消失模铸造浇注系统设计.pdfVIP

消 失 模 铸 造 浇 注 系 统 设 计 浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很关键， 要经过反复试验，浇注系统可以用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最 好是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才能减少飞边，因 为薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏， 所以使浇注系统简化 很重要。 浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向， 减轻金 属液的氧化，防止产生冷隔、皱皮等缺陷，应用成功的浇口设计有很多 类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。 金属液的充型速度必频与模型热解的速度相同， 浇注速度慢或出现 断流的现象，都会引起严重的塌箱，金属液量一定要充分，以保持一定 的金属静压头防止金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生他乡。 铁或 铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型结构对控制浇注 的成功至关重要。 浇注时泡沫塑料模型要发生一些列的变化， 包括熔融、 解聚、热解、 聚合物裂解等，模型的热解产物会引起很多铸造缺陷，如铝合金中的气 孔、缩松，铸件中的碳缺陷，以及铸钢件中的增碳等。 金属液充型过程中， 模型在约 75℃时开始软化， 164℃时溶熔， 316℃ 时开始解聚，在 580℃时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要防 止气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物 取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状（尤其是模型的表 面和体积之比） 、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度及种类 等。 浇注系统的主要作用是用金属液充填型腔， 同时必须不对铸型和金 属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供 补给金属，以促进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅 要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的 充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有 一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，防止变形。 浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。浇注系统应该与铸件部重要的 部位相连并且面积应尽量减小，一般情况下，面积越小，可增加浇注系 统装配模型数量。 消失模铸造工艺中多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流， 能够快速而稳定地浇注，保持液态金属的静压头，浇口杯多采用合粘结 剂的型砂制造。生产铸件时常用过滤网，它有助于防止浇注时直浇道的 损坏，金属液的静压头必须超过金属与模型界面的压力，否则就会发生 反喷，金属液压头越高，通常导致铸件的质量越好，铝合金铸件中采用 中空直浇道和其它组元，有助于铝液的充型。 1、消失模铸造浇注位置的确定 确定浇注位置应考虑以下原则 ①尽量立浇、 斜浇，避免大平面向上浇注， 以保证金属有一定上 1 速度。 ②浇注位置应使金属与模型热解速度相同， 防止浇注速度慢或出现断流 现象，而引起塌箱、对流缺陷。 ③模型在砂箱中的位置应有利于干砂充填， 尽量避免水平面和水平向下 的盲孔。 @重要加工面处在下面或侧面，顶面最好是非加工面。 ⑤浇注位置还应有利于多层铸件的排列， 在涂料和干砂充填紧实怕过程 方便支撑和搬运，使模型某些部位可能加固，防止变形。 2、消失模铸造浇注方式的确定 浇注系统按金属液引入型腔的位置分为顶注、侧注、底注或几种方 式综合使用。所有这些方法都能够生产出合格的铸件，顶注时充型所需 的时间最短， 因此需要浇注速度最快， 以防止塌箱。 侧注充型速度最慢， 而底注介于两者之间，因为铝合金浇注时模型分解的速