单桩抗拔静载试验作业指导说明指导书.docVIP

基桩竖向抗拔静载荷试验 作 业 指 导 书 文件编号： 公布日期： 版次号： 批 准： 审 核： 编 写： 一适用范围 本作业指导书适适用于砼预制桩和以多种形式成孔砼灌注桩单桩竖向抗拔静载试验 二编制依据 JGJ106-20XX建筑基桩检测技术规范 三试验项目 1）桩基承受外部荷载时变形情况； 2）桩基许可承载力和极限承载力； 3）计算划分桩身摩阻力和桩端阻力； 4）实测桩身摩阻力和桩端阻力（对研究性试验）； 5）分析判定桩身质量。 四总 则 4.1单桩静载试验方案制订，要考虑桩类型、试验方法、反力形式等多方面原因，做到优异、经济、合理，试验结果正确、可靠。 4.2 单桩竖向抗拔静载试验加载方法关键有： 1．慢速维持荷载法； 2．快速循环加卸载法 4.3属于下列情况之一者应进行桩竖向抗拔静载试验： 1．常常承受上拔力桩基础； 2．以承受风荷载为主铁塔，高耸构筑物桩基础。 五检测实施方法 5.1调查研究和方案制订 5.1.1经过甲方或设计人员了解试桩基础情况（如长度、砼强度等级、施工时间、施工方法等），了解试桩处工程地质情况，及桩预估极限承载力值。 5.1.2在充足征求设计人员及甲方对试桩试验要求和进度要求后，制订出比较祥细试桩方案（含锚桩部署、桩头处理、承台制作等）。 5.2试验准备 5.2.1试验前应将试验所用千斤顶，油泵调试好，将所用荷载传感器、应变仪等试验仪器在标准压力机下经过严格率定，并认真填写率定统计表。 5.2.2在试验设备、仪器仪表运输过程中应确保其不遭损伤，以确保现场试验数据正确无误。 5.2.3现场吊装安置加载设备时，应采取必需安全方法，确保设备安放位置正确和人员设备安全。 5.2.4反力架安装和焊接要牢靠可靠，对于不符合要求反力装置不能进行正式试验加载工作。 5.3试验仪器仪表安装调试 5.3.1试验现场必需搭起能防雨、遮阳临时帐篷以保护仪器设备。 5.3.2 5.3.3试验现场所接电源必需符合临时架设电源线路要求，严禁乱拉乱扯电源、电线、预防漏电，触电等事故发生。 5.3.4百分表安装调试符合静载试验要求，百分表应安装固定在支承于相对不动基础上基准梁上，百分表安装应使表轴线平行于被测位移方向，不得倾斜。 5.3.5荷载传感器和电阻应变仪接通后应进行调试，检验其工作状态和性能，调试完成后应记下所用仪器仪表型号规格及其初始读数值。 5.4 试验加载装置选择： 5.4.1试桩所承受上拔荷载通常由油压千斤顶加载系统施加，千斤顶加载所需反力装置可采取横梁承压台反力装置加载。反力装置可依据现场实际情况和试桩预估极限加载量大小来决定。（见图1） 5.4.2试验中上拔荷载量值控制，宜用应变式压力传感器或应力环。桩上拔量由百分表测量。 图1 单桩竖向抗拔静载荷试验装图 5.4.3 试桩制作要求： 5.4.3.1试桩顶部通常应给予加强：可在桩顶配置?6加密钢筋网2～3层，桩身钢筋应伸入桩头，或以薄钢板圆筒做成加强箍和桩顶混凝土浇注成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平。 5.4.3.2试桩成桩工艺和质量控制标准应和工程桩一致，为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可合适提升，或掺入早强剂。 5.4.4 试桩用千斤顶 5.4.4.1千斤顶应平放于试桩中心，当采取两个或两个以上千斤顶施加荷载时，宜选择相同型号、相同类型千斤顶，将千斤顶并联同时工作并使千斤顶协力经过试桩中心线。 5.4.4.2千斤顶检验：千斤顶加载系统关键包含千斤顶、高压油泵及油路三个部分，试桩前宜对加载系统进行检验。检验目标在于检验千斤顶、油泵工作是否正常，油路有没有漏油。 5.4.5 荷载和上位移量测仪表 5.4.5.1施加于桩顶荷载宜用放置于千斤顶上压力环，或应变式压力传感直接测定。也可采取安装在千斤顶油压系统上压力表测定油压并依据千斤顶率定曲线换算荷载值方法。 5.4.5.2试桩上位移通常采取百分表测量。试验时应在桩2个正交直径方向对称安置4个百分表，小直径桩也可安置2个或3个百分表，固定和支承百分表夹具和基准梁在结构上应确保不受气温影响而变形，同时应避免振动、雨水、阳光照射等。 5.4.6 温度对上位移测量影响，关键因为温度改变会使基准粱产生变形，为消除这种影响可采取下列多个方法： 5.4.5.5.1 5.4.5.5.2 5.4.5.5.3 5.4.7试桩、承重台和基准桩之间中心距要求，见下表： 反力系统 试桩和锚桩（或堆重平台支墩边缘） 试桩和基准桩 基准桩和锚桩（堆重平台支墩边缘） 锚桩横梁 反力装置 ≥4d且≮2.0m ≥4d且≮2.0m ≥4d且≮2.0m 压重平台 反力装置 ≮2.0m ≮2.0m ≮2.0m 注：d 为试桩设计直径 5.4.8 在桩身混凝土达成设计强度后方可进行桩抗拔 5.5 试 验 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5