冲压模具结构与试模问题点演示幻灯片.pptVIP

现地试模：模具改修、模具研配、模具清洗，试模产 品问题点发现，原因分析、对策、记录，推动大连流进度， 材料的管理和资料的作成。 一、钣金制件外观检查：（核心 ---- 一看二摸三油石） “看”指用目视检查钣金凹凸、毛刺、裂、皱纹等，人应站在适 当的距离观察，眼视角度为 15 度。 “摸”指凭手感判断凹凸状况，手触摸钣金时，必须用整个手掌 平贴在钣金面上并通过食指、中指、无名指的指尖及指关节敏感部位 贴紧钣金面前后移动，力度要适当（针对面积较大、架空之部品力度 一定要轻）。 “油石”指用油石检查凹凸状况，油石的表面必须光滑，不得有 沙粒，以免刮伤钣金； 手触摸检查和油石检查的方向均为纵向移动。 现地试模常见问题 31 模具结构与试模问题点介绍 1 2 模具的组成部分，可分为 4 种 : 1. 基体部件 2. 工作部件 3. 导向部件 4. 辅助部件。 模具结构分解 工作零件 ：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。 定位零件 ：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具 中的正确位置。 压料、卸料与顶料零件 ：压料板、卸料板 ( 上模）、顶出器 ( 下模）、压 边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边 力圈还防止失稳和起皱作用。 导向零件 ：导柱、导套、导板等，主要是 保证使上、下模的正确运动。 支持零件： 上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作 零件的作用。 紧固零件 ：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各 类零件使之成为一体的作用。 模具结构简介 3 模具结构分解： 缓冲零件 ：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到 卸、退料的作用。 安全零件及其它辅助零件 ：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限 制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料 板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口 长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 模具结构简介 4 按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为： 1. 成形模→第一工程 压力： 500~1800T 2. 剪边模→第二 ~ 四工程 3. 冲孔模→第二 ~ 四工程 4. 翻边模→第二 ~ 四工程 5. 整形模→第二 ~ 四工程 其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。 模具结构简介 压力： 100~600T 5 模具结构简介 OP10 ：拉延 OP20 ：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔 OP30 ：修边、侧修边、冲孔、 侧冲孔、侧翻边 OP40 ：冲孔、侧冲孔、翻边、 侧翻边 6 L1 背门外板 -OP10 下模 压边圈 (B/H) 上模 模具结构简介 下床台 上床台 7 L1 背门外板 -OP10 下模座 导板 安全 螺栓 模具结构简介 起吊棒 凸模 U 沟 （压板槽） KEY 沟 （键槽） 到底 挡块 床台 顶杆 8 平衡块 素材定位具 安全 区域 素材检知器 L1 背门外板 -OP10 模具结构简介 电气盒 模号盒 顶杆腿 穿线孔 9 L1 背门外板 -OP10 模具结构简介 起吊棒：模具转移， 翻转时，用来挂绳 KEY 沟：模具架上床台时定位 U 沟：将模具锁付在床台上。 距离床台中心 600/900/1200mm 检知器：检测素材是否 投放到位 顶杆（蓝）与顶杆腿（紫） 10 模具结构简介 L1 背门外板 -OP10 定位具 逃让孔 导板 气孔和 顶料销 11 防尘盖板 L1 背门外板 -OP10 模具结构简介 减重孔 逃让孔 补强肋 防尘 铜管 12 No. 名称 功能 No. 名称 功能 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 上模 下模 顶料销 压边圈 (Blank Holder) 导板 / 耐磨板 定位具 检知器 顶杆腿 KEY 沟 U 沟 成形模穴 成型 冲头 顶出钣件 夹持及顶料 引 导滑动 用 素材定位 检测素材投放 连接顶杆 定位模具 锁付模具 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 成形到底 挡块 安全 挡板 防尘盖板 安全螺栓 平衡块 逃 气 孔 吊耳 / 起吊棒 电气盒 模号盒 漏水孔 控制成形到底 阻挡异 物 进 入 阻止灰尘进入 避免 B/H 被拉起 控制 钣 厚 间隙，提 升稳定性 排出模穴空 气 模具吊 运 用 为模具与机台控制 提供连接 储存模具信息载体 防止清洗水堆积 模具结构简介 拉延模结构小结 13 模具结构简介 L1 背门外板 OP20---- 修边冲孔模具 - 下模 安全区：模 具线上调试 时放置安全 柱的位置 起吊棒： 用于移动、 翻转模具 下废料刀 导板 模