丰田标准作业手顺书精选文档.pptVIP

1 标准作业手顺书 ① 标准作业 ② 丰田的作业书的种类和目的 ③ 标准作业手顺书 ④ 标准作业手顺书的活用 2 ①何谓标准作业？ ? 标准作业的定义 ? 何谓标准时间？ 标准作业是 “把物 ? 机械 ? 人的动作进行最有効组合”的作业 ???? 能持续维持高効率、高品质的生产作业。 标准作业的 3 要素的其中 1 个 标准时间的设定方法 → 净时间／余裕时间 ? 时间研究 → 要进行比例换 算 ? ＰＴＳ法 －ＷＦ －ＭＴＭ－ＭＯＳＴ 观测法 合成法 标准作业是实现现场 “直观可视化管理” 的重要作用的基准 [ １ ] 标准时间的定义 [ ２ ] 设定标准时间的目的 与时间研究有很深关系的“标准时间”和“标准 作业”有什么关联？ 『 完成 1 单位的工作量所必要时间 』 所要时间的条件 ①用指定的方法和设备 ②在规定的作业条件下 ③工作者对工作十分熟练 ④经过正规训练 , 体力上能够适应 , 能顺利的完成工作 , 且具有平均水平的 作业人员 ⑤作业人员不会受到有害影响 , 对工作能够每天坚持以最高的步调进行。 以最高的步调进行作业的作业时间 决定必要的标准时间，用这个时间来努力地进行工作 ， 尽可能不发生作业停止的时间（时间损失） 3 ? 标准作业３要素的説明 １．生产制品１台所要的作业时间 ２．决定于受注要求（生产数量和就业时间） １．节拍时间 ２．作业顺序 ３．标准持有量 １．指作业者进行作业的时间流程、顺序 ２．不是工序顺序、制品流程、而是作业者的动作顺序 １．进行作业时、根据工序和作业的平衡所要的最低限 工程内半成品的数量 ２．数量不包括前后的材料和完成品 ３．监督者自身意思表示的表現 标准时间 每天的稼动时间 节拍时间 ＝ 每天的必要数 作为标准作业上述的３要素缺一个也不能成立 标准作业的三要素 正确理解并运用标准作业三要素 产生标准作业不成立 等各种问题 ＜例＞若作业顺序杂乱无章 影响标准持有量 结果－作业时间变化 ? 品质不稳定 ? 产生空闲时间 ①何谓标准作业？ １ ２ ３ ４ ５ ６ ①节拍时间 ③标准持有 ②作業順序 NC 旋盘 NC 旋盘 打孔机 自动 测定器 4 （３）标准持有量 ◇是指在用相同手順进行反复作业时、只需要这些、也就是说 必要最小限的工序内半成品 （包括机械正在加工的半成品） 标准持有量的原則 ①标准持有量的原則 （１） （２） 工程顺序 （工序方向） 机械自动 加工的有无 a b c d 順方向的作业 逆方向作业 无自动 加工 有自动 加工 ０个 ０个 １个 １个 ②根据条件的組合来确定标准持有量 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ a a b b c c d d 順方向作业 順方向作业 逆方向作业 逆方向作业 有自动 加工 有自动 加工 无自动 加工 无自动 加工 ０ ０ ０ ０ １ １ １ １ １个 １个 ２个 ０个 标准作业的三要素 ??? 三者不可缺其一 特征 生产１台所要的作业时间 （１）关于节拍时间 ? 节拍时间 ? 节拍时间＝ 每天的稼动时间 每天的必要数 ? 工作的快慢、熟练程度等的标准由监督职（班长）决定 ? 达到标准就是合格 ? 达不到标准时进行改善 （２）关于作业顺序 ①作业顺序 作业员搬运物体、装在设备上、取出等随着时间的 流动， 有效进行作业的顺序 （不是产品流动的顺序） ③确定作业顺序的效果 ? 作业効率高 ? 避免将漏加工、安装错误放到后工序 ? 不会出现损坏设备、停止组装生产线的现象ーー等 ②确定作业顺序 使用「标准作业组合表」 （前提是制定工程别能力表） 5 ２工序 １工序 ２工序 粗 粗 完 完 １工序 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ （Ａ ） （Ａ） （Ｂ） （Ｂ） 工件的流程 ２工序 １工序 ２工序 粗 粗 完 完 １工序 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ （Ａ） （Ａ） （Ｂ） （Ｂ） 工件的流程 ２工序 １工序 ２工序 粗 粗 完 完 １工序 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ （Ａ） （Ａ） （Ｂ） （Ｂ） 工件的流程 工件的流程 ２工序 １工序 ２工序 粗 粗 完 完 １工序 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ （Ａ） （Ａ） （Ｂ） （Ｂ） 条 件 说 明 标准持有量 （１）放在托盘等中的粗材、完成品不含在标准持有量中 （２）各设备（工序）都没有自动弹出装置 （Ａ） 顺方向、有自动 加工的设备 （Ｂ） 顺方向，无自动加 工的设备 （Ｃ） 逆方向、有自动加 工的设备 （Ｄ） 逆方向、无自动加 工的设备 备 注 １ 个 ? 各设备中 １个 ０ 个 ? 拿着工件在各设 备的位置进行手动 作业 ２ 个 ? 各设备中１个 ? 各设备前１个 １ 个 ? 各设备的前面 １个 基 于 条 件 组 合 的 标 准 持 有 量 的 考 虑 标准作业的３种类型 类型 Ⅰ 类型 Ⅱ 类型