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1 密炼机转子 RUBBER INTERNAL MIXER Rotor 2 密炼机转子 3 ? § 1 － 1 密炼机转子的发展概述 ? § 1 － 2 密炼机转子的工作原理及分类 ? § 1 － 3 常用密炼机转子的介绍 ? § 1 － 4 我国密炼机转子的发展 4 § 1 － 1 密炼机转子的发展概述 1916 年，诞生了世界上第一台密炼机。 这种密炼机的混炼室内，设有一对相向 转动、具有一定速比的椭圆形转子。三 十年代，出现了圆筒形转子，这种转子 上有一长条大突棱和两个小突棱。炼胶 主要靠两个转子的突棱相互啮合来完成， 使用该转子具有温度低、混炼质量优良 的优点，因此近年来得到了广泛重视。 这期间还出现了三角形转子和 S 形转子。 5 六十年代开始，国外密炼机的转子突棱由二 条螺旋突棱向四条螺旋突棱发展，相继出现 了 GK 型四棱转子、本伯里四棱转子等。密炼 机采用四棱转子，对某些胶料可使产量提高 15~30% 。 目前，工业化生产中使用的密炼机转子分为 两大类：一类是以本伯里二棱和四棱转子、 GK 型四棱转子为代表的剪切型转子，主要用 在橡胶工业、特别是轮胎工业的大批量生产； 另一类是以圆筒形转子为代表的啮合型转子， 主要用于要求低温高质量的胶料混炼。 6 § 1 － 2 转子的工作原理及分类 1 、工作原理 物料在加入密炼室后，就在由两个具有螺 旋棱的、有速比的、相对回转的转子与密 炼室 壁、上、下顶拴组成的捏炼系统内 受到不断变化反复进行的强烈剪切和挤压 作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈 的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶 料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌 作用，致使混炼更为强烈。 7 胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的 捏炼作用是很复杂的，大致分为以下四 个方面： (1). 转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作 用（对于椭圆形转子密炼机，这一作用 是重要的）； (2). 转子间的搅拌作用； (3). 转子间的折卷作用； (4). 转子间的轴向往返切割、搅拌作用。 8 2 、分类 （ 1 ）按转子端面形状不同 椭圆型转子 圆筒型转子 三角型转子 本伯里型 （二棱、三棱、四棱和六棱） 过去叫做 GK － UK 型 GK － N 非啮合切线型 GK 型 GK － E 啮合型 肖氏、 K 型 圆筒型（二棱、四棱） 9 椭圆形 圆筒形 三角形 10 （ 2 ）按转子啮合与否 相切型 啮合型 （ 3 ）按转子转速变化与否 单速 双速 转子具有两个速度 变速 （ 4 ）按转子速比 异步转子 同步转子 11 （ 5 ）按转子转速不同 中速 以 XM － 250 为例 30 ～ 50rpm 慢速 以 XM － 250 为例 ≤ 20rpm 高速 以 XM － 250 为例 ≥ 60rpm 密炼机转子转速与其它机械相比，属低速范围， 但对炼胶作业来讲却是高速了，因为炼胶要消耗大 量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围 。 （ 6 ）按转子外表面结构来分 销钉型转子 普通型 四棱、两棱 螺旋型 特殊型 12 啮合型转子 剪切型转子 13 1 、本伯里密炼机转子 （ 1 ）本伯里密炼机的混炼 本伯里密炼机的混炼一般需要三个阶段来完 成。在混炼开始时，胶料从加料口投入后落在 两个转子上方，并不断地被拉入转子之间，进 入混炼室。最初胶料一般都为块状，硬度高， 这期间主要在转子之间和卸料门顶部的较大空 间内。（见下图的①部位）依靠两个相向转动 的转子的不同速度所产生的速度梯度，以及时 刻变化的转子距离产生剪切作用来对胶料进行 破碎和混合。 § 1 － 3 常用密炼机转子的介绍 14 ① 这个较大空间供快速进料和初步变形；②沿着转子螺 旋突棱输送并返回①；③在转子突棱之前和之上的剪切、 摩擦作用 15 随着混炼过程的进行，开始有一小部分胶料流 过螺旋突棱，但胶料主要沿着转子的螺旋进行 轴向输送。两侧的胶料不断通过长棱、短棱输 送到中间的①区间，加上转子间的折卷作用。 形成胶料在密炼室内的流动。 随着混炼的进一步加深，混合物粘度显著下降 ，胶料流过突棱，依靠转子突棱和室壁之间的 狭小缝隙产生的剪切作用以及螺旋棱的输送胶 料作用，来实现胶料的混合和分散。 混炼结束后，打开卸料门，转子把胶料推下， 并打扫密炼室实现完全排空。 16 （ 2 ）本伯里转子形状 ? 本伯里转子标准型为二棱转子。转子可以按操 作者的位置分为前转子和后转子，每个转子上 有两个螺旋突棱，一为长螺旋棱，螺旋角为右 旋 30 °，一为短螺旋棱，螺旋角为左旋 45 °。 前后转子的长、短棱因转动方向相反而相反配 置。长、短棱的长度比一般为 7:4 。 ? 本伯里四棱转子是在二棱转子上再加上相同的 长、短棱各一个，这样转子每转动一周，胶料 均