选矿学试验参考指导书.docVIP

《选矿学》实 验 指 导 书目 录 ? 细粒物料粒度组成筛分分析 ? 物料可磨度测定 ? 松散物料密度组成测定及数据分析 异类粒群悬浮分层规律研究 细粒物料螺旋分选 摇床分选 物料静电分选 磁性物料分选回收 散体物料磁性物含量测定 材料表面润湿接触角测定 十一、最大泡压法测定液体表面张力 十二、小浮选试验 十三、微细矿物油团分选 十四、悬浮液絮凝沉降特征研究 十五、悬浮液过滤特征试验 十六、简振系统动力学试验 ? 附件：试验汇报编写提要 ? ? 细粒物料粒度组成筛分分析 一、试验目标 学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分方法；学习筛分数据处理及分析方法，研究、确定、分析物料粒度组成及分布特征；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特征曲线分析。 二、基础原理 松散物料筛分过程关键包含两个阶段： 1. 易于穿过筛孔颗粒和不能穿过筛孔颗粒所组成物料层抵达筛面； 2. 易于穿过筛孔颗粒透过筛孔。 实现这两个阶段，物料在筛面上应含有合适相对运动，首先使筛面上物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒在上层，小颗粒在下层，易于抵达筛面，并透过筛孔；其次，物料和筛子运动全部促进堵在筛孔上颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。 松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度和筛孔尺寸愈靠近颗粒（难筛粒），透过筛孔所需时间愈长。 振筛机 通常，筛孔尺寸和筛下产品最大粒度含有以下关系 （1-1） 式中 d最大——筛下产品最大粒度，mm； D——筛孔尺寸，mm； K——形状系数。 K值表 孔形 圆形 方形 长方形 K值 0.7 0.9 1.2~1.7 通常见筛分效率E来衡量筛分效果，其表示以下： （1-2） 式中 E——筛分效率，％； a——入料中小于要求粒度细粒含量，％； b——筛下物中小于要求粒度细粒含量，％； q——筛上物中小于要求粒度细粒含量，％。 三、仪器设备及材料 1.??? 振筛机一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；振筛仪1台； 2.??? 标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm筛子各一个，底、盖一套； 3.??? 盘天平一台，称量200~500g，感量0.2~0.5g； 4.??? 中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个； 5.??? -0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各400g）； 6.??? 制样铲、毛刷、试样袋。 四、试验步骤和操作技术 （以煤泥干法筛分为例，湿法小筛分仅做演示） 1.??? 学习设备操作规程，熟悉试验系统； 2.??? 接通电源，打开振筛机电源开关，检验设备运行是否正常；确保试验过程顺利进行及人机安全； 3.??? 将烘干散体试样缩分并称取80g； 4.??? 将所需筛孔套筛组合好，将试样倒入套筛； 5.??? 把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检验一次。检验时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，筛下物重量不超出筛上物重量1％，即为筛净。筛下物倒入下一粒级中，各粒级全部依次进行检验； 6.??? 筛完后，逐层称重，将各粒级产物缩制成化验样，装入试样袋送往化验室进行必需分析； 7.??? 关闭总电源，整理仪器及试验场所； 8.??? 试验指导老师进行湿法筛分过程演示及注意事项讲解。 五、数据处理、试验汇报 1.??? 将试验数据和计算结果按要求填入散体物料筛分试验结果表中。 2.??? 误差分析： 3.??? 筛分前试样重量和筛分后各粒级产物重量之和差值，不得超出筛分前煤样重量2.5％，不然试验应重新进行。 4.??? 算各粒级产物产率，%； 5.??? 绘制粒度特征曲线： 直角坐标（累积产率或各粒级产率为纵坐标，粒度为横坐标）、半对数坐标法（累积产率为纵坐标，粒度对数为横坐标）、全对数法坐标法（累积产率对数为纵坐标，粒度对数为横坐标 ）； 6.??? 分析试样粒度分布特征； 7.??? 编写试验汇报。 表1.1 松散物料筛分试验结果统计表 试样名称______ 试样粒度______毫米 试样重量____克 试样起源______ 试样其它指标： 试验日期_____ 粒度 重量 产率 正累积 负累积 mm 网目 g % % % +0.5 ? ? ? ? ? 0.5~0.25 ? ? ? ? ? 0.25~0.125