机床夹具设计与实践- 工件夹紧设计.pdfVIP

机床夹具设计与实践 项目4 工件夹紧设计 知识目标 1. 掌握夹紧装置的组成和基本要求。 2. 确定夹紧力三要素。 3. 掌握基本夹紧机构。 4. 掌握联动夹紧机构和定心夹紧机构。 5. 了解夹紧动力装置。 能力目标 1.能通过查阅工具手册，计算切削力和夹紧力。 2. 能根据零件工序加工要求和特点，设计其夹紧方案。 3. 能根据零件工序加工要求和特点，设计其夹紧元。 机床夹具设计与实践 4.1 工作任务 4.1.1 任务描述 如图所示半轴零件车孔φ 21mm和φ 30H7mm工序图，零件材料为HT200，大批 量生产，试设计其加工工序的定位夹紧方案。 机床夹具设计与实践 4.1.2 任务分析 1.生产纲领：大批量生产。 2. 毛坯：材料为HT200，除21mm和30H7mm孔未加工， 其余已加工。 3. 结构分析：形状不简单，但复杂部分都已铸造好了。 4. 精度分析：加工的孔30H7mm 要保证7级精度，其余精 度不高，也没有形位公差要求，除了保证孔尺寸外，就只要 保证距离尺寸171.5 mm和15 mm。 机床夹具设计与实践 4.2 知识准备 4.2.1夹紧装置概知 1.夹紧装置的组成 (1) 力源装置 (2) 中间传力机构 (3) 夹紧元件 机床夹具设计与实践 2 、夹紧装置的基本要求 ⑴工件不移动原则； ⑵工件不变形原则； ⑶工件不振动原则； ⑷安全、省力、方便； ⑸自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(3) 主要在精加工时考虑 机床夹具设计与实践 4.2.2 夹紧力确定的基本原则 1.夹紧力的方向 (1)夹紧力的方向应朝向主要定位面 夹紧力应指向主要定位基面 b) 、c)错误，d)正确 机床夹具设计与实践 夹紧力的方向应有助于定位 a)错误，b)正确 机床夹具设计与实践 (2) 夹紧力的方向有利于减小夹紧力的大小 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重 机床夹具设计与实践 • a) F、Fｗ、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小 • b) F=(G+ Fw )f→ Fw =F/f－G=6.67F－G； • （假设ｆ＝0.15下同） • c) F －G =( F +G +F )f (假G =G =0.5G、 1 1 w 2 2 2 1 • F =F =0.5F下同) 1 2 → F =(F －G )/f－G －F w 1 1 2 2 ＝(0.5F－0.5G)/f －0.5G－0.5F ＝3.33F－3.33G －0.5G－0.5F ＝2.83F－3.83G ； 机床夹具设计与实践 d)