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机床夹具设计与实践
项目9 镗床夹具设计
知识目标
1. 分析各种镗床夹具。
2. 掌握镗床夹具的设计要点。
能力目标
根据零件的结构特点和加工要求,能设计镗床夹具。
机床夹具设计与实践
9.1 工作任务
9.1.1 任务描述
如图所示为箱体零件三维图。箱体零件材料为HT200,毛坯为铸件,年产量1000件。
在本工序中需加工箱体壁上两两同轴并互相垂直的4个孔。试用三维图设计箱体零件镗此4
孔的镗床夹具。
机床夹具设计与实践
9.1.2 任务分析
1.生产纲领:年产量1000件,中批量生产。
2. 毛坯:材料为HT200,毛坯为铸件,箱体零件底面及6个小孔均已在先行工序
中加工完毕。
3. 结构分析:工件由以下几个部分构成:容纳运动零件和贮存润滑液的内腔;
厚薄较均匀的壁部;壁部有安装运动零件的孔及安装端盖的凸台和凹坑、螺孔等
;将工件固定在机座上的底板及安装孔;加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等
。
4. 精度分析:工件关键要保证壁部上安装运动零件的四孔精度,两两同轴度
及其相互垂直度。故此四孔需要在镗床上加工,设计镗床夹具。
机床夹具设计与实践
9.2 知识准备
9.2.1 各种镗床夹具
镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体、支架类零件上
的孔或孔系,它不仅在各类镗床上使用,也可在组合机床、车床及摇臂钻床上
使用。
卧式镗床
机床夹具设计与实践
1. 双支承镗床夹具
按镗床夹具支架在镗模上布置形式的不同,可分为双支承、单支承、无支承镗床夹具
等。
双支承镗床夹具上有两个引导镗刀杆的支承,镗杆与机床主轴采用浮动连接,镗孔的
位置精度由镗模保证,消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个
相互垂直的孔及端面用的
夹具。夹具经找正后紧固
在卧式镗床的工作台上,
可随工作台一起移动和转
动。
1 ,2 ,3—支承板;
4 一挡块;5—钩形压板;
6一镗套;7一镗模支架;
8一螺钉;9一起吊螺栓
机床夹具设计与实践
图为镗削车床尾座孔的镗模,镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗
刀杆9和主轴之间通过浮动接头10连接。工件以底面、槽及侧面在定位板3、4及可调支
承钉7上定位,限制工件六个自由度。采用联动夹紧机构,拧紧夹紧螺钉6,压板5、8同
时将工件夹紧。镗模支架l上装有滚动回转镗套2,用以支承和引导镗刀杆。镗模以底面
A作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面设置找正基面B,因此可不设定位键。
前后双支承镗模应用得最普遍。一般用于镗削孔径较大。孔的长径比L /D>1.5的
通孔或孔系,其加工精度较高,但更换刀具不方便。
机床夹具设计与实践
2. 单支承镗床夹具
单支承这类镗模只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接。安装镗模
时,应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据
支承相对刀具的位置,单支承镗模又可分为两种。
前单支承镗模镗孔
后单支承镗模镗孔
机床夹具设计与实践
3. 无支承镗床夹具
工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔
时,夹具上不设置镗模支承,加工孔的尺寸
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