首件确认流程大纲纲要大纲书.docxVIP

本文件属 XXXX所有。未经文控中心批准 , 禁止复制、泄露和使用 , 在本公司内部使用 , 限于 发放名单上的人或其委托人。 修 改 记 录 序号 页码 最新版本 修改内容记要 修定者 审核 批准 生效日期 制订 日期 分发 对象  审核 批准 日期 日期 □营销中心（□市场部 □国际销售部 □国内销售部 □技术支持部） ■制造中心（■ SMT ■生产部 ■品质部 ■工程部 □物控部 □设备部） □管理中心（□人力资源 □行政 ■文控中心） □研发中心（□研发 □中试） □财务部 □采供部 □全公司通发 目的 为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前 防范。 适用范围 适用于本公司制程生产过程中任何订单首件 / 首批确认流程。 3．职责 生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作 品质部 ., 工程部 , 生产部 ,. 负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认 包括原材料、尺寸、工艺 制作方法、上下道工序组装适配。工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认 首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。 操作说明 品质收到生产送检首样根据产品图纸、 BOM、样品、检验标准等资料标准对照首 检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《 品质部 . 工程部 . 生产部 》三方一起进行确认。 《品质部 . 工程部 . 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面 改善意见标准。 如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首样 确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。 对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。 生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。 首件确认后， IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、 是否 按首样样板生产首批确认。 确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包 装 每批订单首件需生产 4-8 个箱体作为首批确认对象。 相关支持文件 IPC-610-D》 相关记录 《装配首件样机确认表 》 《品质异常单 》 首件、首批流程 SMT 品质部 工程部 生产部 1 生产首件 2 开异常单 品质、工程、生 N 产确认首件 3 Y 4 生产首批 5 开异常单 6  N  DIP 确认 PCBA 色差 7 y Y 8 按批量生产工艺 批量生产 流程生产首批产 9 品 10 原因分析。 临时对策 品质、工 11 程、生产确认首件 12 Y 13 开异常单 N 14 批量生产 15 结束