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常见表面加工方案 外圆表面加工方案 1.加工方案的概念 机械零件种类繁多，但均由一些最基本的几何表面 组成，包括外圆表面、内圆（孔）表面、锥面、平 面和成形面等。 1.加工方案的概念 加工方案: 将多种加工方法按一定的顺序组合起来，依次对表面进 行由粗到精的加工，以逐步达到所规定的技术要求，将 这种组合称为加工方案。 合理选择常见表面的加工方案，是保证零件表面加工 要求的最基本的条件，同时也是正确制定零件加工工 艺的基础。 1.加工方案的概念 零件表面上的加工余量往往不是一次切除掉的，而是逐 步减少切削深度分阶段切除的。 通常将零件表面的加工划分为: 粗加工阶段; 半精加工阶段; 精加工阶段; 精整和光整加工阶段等。 1.加工方案的概念 粗加工阶段：目的是尽快从毛坯上切除多余材料使 其接近零件的形状和尺寸。 半精加工阶段：目的是进一步提高精度和降低表面 粗糙度值，并留下合适的余量，为主要表面的精加 工做准备。 1.加工方案的概念 精加工阶段：目的是使零件的主要表面达到规定的 加工精度和表面粗糙度要求，或为要求更高的主要 表面的精整和光整加工做准备。 精整和光整加工阶段：目的是在精加工基础上进一 步提高精度和减小表面粗糙度值，相应的加工方法 有研磨、珩磨、超精加工、抛光等。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 2.外圆表面加工方案 2.1外圆表面常见的技术要求 包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、 表面质量。 1 2.外圆表面加工方案 2.1外圆表面常见的技术要求 2 形状精度：经常标注圆度○和圆柱度 。 3 位置精度：常用同轴度◎（或径向圆跳动↗） 垂直度⊥ （或端面圆跳动↗）。 2.外圆表面加工方案 2.1外圆表面常见的技术要求 4 表面质量：主要是指表面粗糙度(Ra值)。 2.外圆表面加工方案 2.2外圆表面的加工方法 常用的方法有： 1）车削加工； 2 ）磨削加工； 3 ）精密加工； 4 ）特种加工。 2.外圆表面加工方案 2.3外圆表面常见的加工方案 常见的加工方案可归纳为： 车削类 车磨类 特种加工类 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 2.外圆表面加工方案 2.3外圆表面常见的加工方案 车削类加工方案 适用于淬火钢以外的各种金属，一般用于加工盘套、短轴销 类零件的外圆，有色金属件的外圆，以及结构不宜磨削的外 圆。 2.外圆表面加工方案 2.3外圆表面常见的加工方案 车削类加工方案 序号 加工方案 尺寸公差等级（IT ） 表面粗糙度R /um a 1 粗车 12~11 50~12.5