炼轧厂能源管理及考核制度.pdfVIP

炼轧厂能源管理及考核制度 总 则 2011 年是“十二五”的开局之年，也是进一步实施结构调整、实现“内部做强、外 部做大”规划目标的关键之年。根据公司提出的“实现一次能源消耗减量化，二次能源 利用高效化”目标，开展2011年的节能工作。面对“十二五”节能减排的严峻形势和艰 巨任务，只有积极面对，创新思维，坚持以低成本运行为主线，以降低能源成本为核心， 以项目带动为支撑，深入推进节能、节水与发展循环经济工作，增强的核心竞争力。为 更好地促进炼轧厂能源动力工作的有效开展，结合当前形势以及《炼轧厂 2011年能源 动力绩效考核实施办法》，特制订本制度。 一、能源利用与管理制度 1、组织管理机构 1.1 成立炼轧厂能源管理委员会。 主 任： 副主任： 成 员： 1.2 各车间须成立车间节能管理小组，作为本单位的基础节能管理机构，由车间主 任任组长，一名副主任任副组长，具体负责本单位能源指标的分解、考核及管理，成员 由相关管理人员组成，各车间须有专人负责本单位的日常能源管理工作。 1.3 为了方便各工序的节能降耗管理，按工序分为四个区域，每个区域由工艺、电 气、机械、公辅四个专业组成，各个专业均有1人负责，具体分组如下： ①、炼钢区：由***负责 ②、连铸区：由***负责 ③、炉卷区：由***负责 ④、1780热连轧区：由***负责 各区域负责人承担本区域的能耗指标和本区域的能源管理，若本区域的能源指标未 能完成，考核负责人每人200元。 2、适用范围 本制度适用于炼轧厂范围内所有能源介质的管理。 3 ．引用文件 《关于调整2011 年度节能责任目标的通知》、《能源动力监察实施条例》、《2011年能 源动力绩效考核实施办法》、《能源动力供应保障体系》、《关于完善统计和分析制度的通 知》、《供用水管理制度》。 4 ．职责分工 4.1 技术质量科负责本制度的制定和修订。 4.2 技术质量科负责厂能源介质考核指标的制定、分解与考核，编制各类能源报表和能 耗分析，以及全厂能源介质的使用情况的总协调管理。 4.3 电气科负责厂内能源介质计量仪表器具的完善与管理，并负责厂内用电管理及考核， 负责检查、落实、考核各项节电计划和措施。 4.4 机械科负责厂内除电气设备以外所有能源介质管网设备的点检、完善和安全运行管 理。 4.5 生产科负责厂内所有介质公共管网的启用、停用、切换的协调指挥。 4.6 安环科负责厂内所有能源动力介质的安全使用的监察和管理。 4.7 电气车间负责厂内所有能源介质计量仪表的安装、维护与校验，负责厂内所有用电、 节电设施的正常运行。 4.8 机修车间负责厂内所有能源介质管网的维护和检修。 4.9 各车间负责本单位各种能源介质的使用和管理，负责制订本单位主要耗能设备的管 理制度，负责将本单位的各项能源介质指标分解到工段、班组或个人，并负责所管 辖区域的能源动力管线及设备的运行、维护和检修工作，及时处理“跑、冒、滴、 漏”，杜绝各种浪费现象，同时，各车间应建立能源检查记录台账。 5 ．管理内容及要求 5.1 用电管理 5.1.1 各个车间应按照生产情况及时开、关用电设备，严禁设备空载运行。发现一处次， 扣责任单位 100～500 元。 5.1.2 在未生产和不调试的期间，严禁电机空转。在转炉不生产情况下，一、二次除尘 风机液力偶合器要将风机转速调节到最低，停产超过 3 个小时以上，风机要停止运 行。无计划停产超过 3 小时以上，由调度通知二次除尘操作室。具体细节见《炼轧 厂节能降本能源管理细节方案》 5.1.3 SVC 投运率必须保证在 90 ％以上，交流电机无功补偿装置投运率必须保证在 80 ％以上。 5.1.4 优化 LF 精炼炉供电加热操作，避免长时间采用大电流、大电压加热，降低 LF 炉 用电消耗。 5.1.5 对于现场拖动负载进行核算，严禁大马拉小车的现象存在。对于设计不合理的用 电设备要及时向电气科申请，批准后及时更换。 5.1.6 遵循谁使用谁负责、谁送电谁负责的原则，各单位的责任区域按安环科下发的定 制管理区域划分，有交叉的区域，开关在谁的责任区域谁负责。