《空压机安拆方案》.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 编制依据 1 \o Current Document 二、 适用范围 1 \o Current Document 三、 工程简介 1 \o Current Document 四、 配置计算 1 简要说明 1 空压机配置 1 管道配置 2 排气压力 2 \o Current Document 五、 系统布置 2 机房布置 2 管道布置 3 电力系统 4 \o Current Document 六、 安装施工方案 4 施工准备 4 基础验收放线 4 开箱检验 4 设备就位 5 设备找平找正 5 设备清洁检查 5 初步试运转 5 无负荷试运转 6 负荷试运转 6 资源配置 6 \o Current Document 七、 日常维护保养措施 6 \o Current Document 八、 拆除施工方案 7 施工准备 7 搭设隔离带 7 电气仪表拆除 7 管线拆除 7 配套设备拆除 8 主机拆除 8 基础拆除 8 收尾工作 8 资源配置 8 \o Current Document 九、 安全文明保证措施 9 \o Current Document 十、环境保护措施 9 空压机安装与拆除方案 一、 编制依据 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） 《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》 （GB50275-98） 1#、2#施工支洞施工设计图纸 施工技术要求 已获审批的施工组织设计 施工现场实际调查情况 二、 适用范围 本方案适用丁滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞 1#、2#施工支洞空 压机安装与拆除。 三、 工程简介 磨盘山隧洞1#施工支洞全长719.161m,坡度为10.8%,净断面采用8.0mX 6.5m （宽X高）城门洞型，进口底板高程为 2032.92m,与主洞相接处底板高程 为 1962.162m。 磨盘山隧洞2#施工支洞全长911.48m,坡度为10.9%,净断面采用8.0mX6.5m （宽X高）城门洞型，进口底板高程为 2058.00m,与主洞相接处底板高程为 1960.78m。 四、 配置计算 简要说明 根据设计文件，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设 备及管道等配置相同的情况下，2#施工支洞的配置计算更具参考意义， 故配置计 算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。 现场主要用风设备为手风钻和喷浆机，且二者不同时使用，因此计算配置时 以用风量较大的风钻为准。 空压机配置 根据我方施工经验，目前隧洞施工常用风钻型号为 YT28,结合2#施工支洞开挖面，风钻同时使用数量一般为 6?8台，按8台最大使用数量计算。 排气量：总 （ ）， 为用气机具消耗量， ，换算为208.8m3/h ; K为消耗量不平等系数，取值1.2 ; 为管道 损耗系数，根据支洞总长＜ 1km判别取值为0.1 ; 为用气设备磨损增耗系数， 取值为0.15,; 为未预见的消耗系数，取值为 0.1。 列式总 ，为保证施 工用气量充足，现场配置 3台容积流量不小丁为1200n3/h的空压机（即配置3 台容积流量不小丁 20m3/min的空压机）。 管道配置 管道直径： ，压为管道内流量（m3/min）； v为气体在管道 内流速，根据管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为 20m/s。 列式 ，故采用直径为220mm勺高压风管。 排气压力 为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求， 管道的压力降不得超过使用 压力的5% 压力降 ，I为用风输送距离，为900m 为管道内容积流量 （L/s ）; d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为 8bar。 列式 =0.021bar，未超过5% 满足施工压力要求。 五、系统布置 机房布置 根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求，在 1#施工支洞进口左侧选 择平缓地带搭建空压机安装平■台，在 2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础，浇 筑空压机安装平■台。 即空压机空压机房搭建时，根据规范要求，空压机的预留通道与保养空间， 即空压机 组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留0.8m的距离。 组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留 0.8m的距离。 一一空压机⑵一空压机⑶ 一一空压机⑵ 一空压机⑶ 管道布置 根据空压机安装位置，1#施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#施工支洞高压风 管靠右侧进洞，风管上粘贴明显的反光标示，并注明用途。主管道根据配置计算 采用①220mm勺高压风管，主管路配管时，