《空心板铰缝施工技术交底》.docxVIP

青岗岭大桥空心板皎缝技术交底技术交底 表格编号 1311 项目名称 210国道川口至耀州改扩建工程LJ-7合同段 交底编号 CYGLLJ7-ZTSJ-QGLDQZJGJL-01 工程名称 K24+089.5宵岗岭大桥 设计文件图号 两阶段施工图设计第三册 施工部位 宵岗岭大桥空心板皎缝 交底日期 2015年05月01日 交底内容: 、工程概况 本合同段共计空心板38片。中跨空心板高0.7m,边跨顶宽1.62m,底宽均为1.24m 、施工工艺 1、浇筑皎缝混凝土之前，必须活除结合面上的浮皮，将梁板上的杂物全部活理 干净，以免在皎缝施工时落入缝内而影响皎缝碌的强度，并用水冲洗干净，将梁板预 埋钢筋撬出后吊底模，用缝内吊铁丝挂4 2cmPV借或方木条方法固定底模，采用M15 砂浆将板梁底缝填平，在碌硬化后所有底模拆除 2、待堵缝砂浆达到强度后，开始绑扎皎缝钢筋。钢筋绑扎完成后，经过经理部 质量部验收合格方可浇筑皎缝混凝土，皎缝混凝土采用实验室给配制的配合比，搅拌 站统一拌制，用混凝土运输车运输，吊车配合人工进行浇筑碌，用插入式振捣棒振捣 密实，表面用木抹抹平，顶面略低丁梁板顶面 1-2cm,以利丁和桥面混凝土的连接和灌 水养生。碌浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生7 水养生。碌浇注完成后立即用土工布覆盖，洒水养生 7天。 3、施工时及时进行梁板间联结钢板的施工，以保证梁板位置不移动。待其混凝土 强度达到设计强度85%t,方可浇筑桥面碌。 2、钢筋制作 、钢筋检查 施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要 分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋的表面应洁净，使用前应将 表面油泽、漆皮、鳞锈等活除干净。 、钢筋配料 钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、 总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的 钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下 料时，做好保护层厚度的预算。 3)、钢筋焊接 钢筋焊接，宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度》 5d,单面焊焊缝长度A 10d,焊缝宽度＞ 0.8d，焊缝厚度＞ 0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊 渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯 钩均采用抗震设计要求的形式。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊 接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使 接头交错排歹0,其接头间距相互错开，距离不小丁 1.3倍的搭接长度且不小丁 500mm (4)、钢筋的绑扎 梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎 严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋 采用100嘟扎。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：受 拉区不应超过钢筋总面积的 25%受压区不超过50% 为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎碌垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固， 并相互错开，间距50cm呈梅花形布置，且保证受力面》6个/肘，非受力面＞ 4个/ m20 梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨 架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表 1: 4、 混凝土浇筑 、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇 筑混凝土，浇筑前必须活除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和 支架变形情况进行检查。 、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇筑 过程中注意振捣，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间捣器，确保不漏振。 、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土 停止下沉、表面呈现平■坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、 变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。 5、 混凝土的养生 混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和喷淋洒水养生，采用土工布覆盖， 四、安全措施 根据本项目特点制订安全生产的各项制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全 生产承包责任状，明确分工，责任到人。定期或不定期召开安全生产会议，开展安全 检查评比竞赛活动、研究安全生产工作，发现问题及时解决。制定好安全规划，加强 安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患。 认真执行上级关丁劳动保护用品的发放标准和范围，监督检查劳动保护用品的使 用情况，逐步改善职工劳动条件。 认真执行事故上报程序，不隐瞒、不报假、秉公办事，并按照“三不放过”的原 则严肃进行事故的处理。 1、 对参加施工的人员，必须接受安全技术教育，