《空压机房施工交底》.docxVIP

空压机房施工技术交底 —、工程概况 空压机房为单层框架结构，外轴线尺寸为48m*12m高度为 8.7m~9.08m（单向结构找坡）。位于5.432m处有T字吊车梁，屋面为现 浇碌，基础和梁板碌标号为C25,柱碌标号为C3Q 二、施工顺序 基础及地梁钢筋-基础及地梁模板-基础及地梁碌-排架-柱筋 —柱模—柱碌—梁板模板—梁板钢筋—梁板碌—装修。 三、施工方法 1、钢筋工程 a、 钢筋的进场 钢筋运入站区，首先进行外观查验，查出厂试验报告，合格证书 等文件资料后向监理公司提出材料报验申请， 经见证取样试验合格后， 方能加工使用，钢筋进入钢筋加工厂，在加工厂内应按指定地方、分类、 架空堆放并做好各种标识。 b、 钢筋的制作 钢筋的抽料加工必须严格按照图纸、规范以及施工组织设 计的要求进行。钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 土 10 起钢筋的弯折位置 土 20 钢筋加工前，应先调直、使无局部曲折。 钢筋成型后需由专人及时进行验收、整理，是否符合设计、规 范要求。然后按规格、部位分类堆放，并作好标识，堆放场地要干燥， 钢筋由方木架起设置离地面15?30cm 钢筋制作在钢筋厂进行，用5t东风车运至各工作面，装卸用16t 汽车吊进行。 c、钢筋的安装 本工程钢筋安装dA①20的钢筋采用直螺纹连接，dZ①20钢筋采 用绑扎。绑扎钢筋时由现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序， 要注意钢筋的型号。位置搭接长度及保护层厚度，吊筋以及负弯矩钢 筋位置要准确，梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结 构荷重和造成的浪费。柱顶预伸位置应加设一道箍筋或拉筋固定，用 以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 板面负筋安装前必须先完成预埋件的安装和预留孔洞的支设，并应一 一复核，确保无遗漏，楼板钢筋采用按图示尺寸划线排列安装，以保 证其位置的准确。钢筋绑扎应先在楼板底模上划主筋和分布筋位置线， 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工 验收规范要求进行，梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍 筋对于保证框架有足够的强度至关重要，本工程中梁柱接头加密柱箍 可采用先将柱箍套在竖筋上，并把竖筋焊接固定好，穿完梁钢筋并同 时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法，钢筋绑扎完毕碌浇筋前， 要做好隐蔽工程验收，并应先按项目部的三级检查要求进行，符合图 纸、设计、规范要求并通过验收，然后才通知监理单位组织验收，签 认后方可进行下一工序施工。 o d、注意的问题 柱筋施工中易出现问题：①柱箍，特别是多支箍中135角弯曲不 够或漏弯。②柱施工分缝处的位置易走位，施工时必须进行详细交底， 督促班组检查箍筋加密区和135°弯角；柱分缝处采用加箍筋或拉筋焊 接固定在排架管上的方法处理。 梁筋施工中易出现的问题：①由于梁高易出现梁筋侧斜、扭曲。 吊筋位置加密箍和吊筋位置。施工时，在梁底间断焊接短钢筋头， 固定梁底位置，确保其不偏移，梁面筋同样间断设置施工用筋固定在 模板，确保其位置。吊筋位置必须严格细致地检查，吊筋底应增设两 条施工筋进行固定在梁主体上，以确保受力位置。 板筋施工中易出现的问题：板筋施工中主要是间距零乱，负筋被 施工人踏变形，以及上下两层钢筋贴在一起等问题。在施工中等到钢 筋扎完后，应及时用 A型架铺设一道或几道施工通道，对上述问题进 行全面检查，从一端向另一端全面整理过来，并指定专人负责，不许 人随便进入。 2、模板工程 a、施工方法 本工程碌结构需进行装修，因此不按清水碌施工模板要求，基础采 用钢模施工，上部结构采用夹板或钢模支模。 (1)基础模板的安装 平杠木立档木钢管水平加固柱筋钢模板 平杠木 立档木 钢管水平 加固柱筋 钢模板 I 一钢管支撑 基础支模示意图 ① 采用组合钢模，模板根据具体模数采用水平或竖向组 台，用方钢或中48X 3.5排架管作主档、横杆，按模板拼装长度而 定。模板两侧平档800 m左右设定一道，并用力14对拉螺栓或 力8 对拉箍筋加固，立档从上往下每 400 m一道。见上图：基础承台 侧模图。 ②沿每列柱侧搭设施工排架及平台，作施工走道及钢筋固定架，平台 面高为士 0.00m。 基础模板的拆除：基础模板拆除在混凝土浇完两天后进行，先 拆支撑及旁模。梁底模拆除时间必须符合设计及规范要求。拆除的材 料要及时清理干净。 基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足碌浇筑中 模板不发生变形，以保证碌的质量。 (2)柱模板安装 柱模的加固方式：在柱模就位、调整好后，米用 80x 80mnyj木或 中50钢管做压方，柱加固采用钢筋套箍或中14对拉螺栓或中50钢管加 固，加固间距沿柱高度