注塑件的工艺结构设计演示幻灯片.pptVIP

1 注塑件的工艺结构设计 内容 ? 材料的选取 ? 壁厚设计 ? 出模角设计 ? 加强筋设计 ? 柱子设计 ? 卡扣设计 ? 公差设计 2 3 材料 的选取 ? ABS ：高流动性，便宜， 适用于对强度要求不太高 的部件（不直接受冲击， 不承受可靠性测试中结构 耐久性的部件），还有就 是普遍用在电镀的部件上 （如按钮、电镀装饰件 等）。目前常用奇美 PA- 757 、 PA-777D 等。 粗化后形 成的凹坑 ABS 电镀原理是通过在 ABS 表面增加许多小 凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹 坑并与外部相连。相对于平面，凹坑增加了 ABS 材料的表面积。同时凹坑一般都是口部 较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了 ABS 材料与金属镀层之间的结合力。这些凹 坑是通过对 ABS 材料做粗化处理产生的。电 镀粗化的原理是通过用强酸性的铬酸氧化腐 蚀 ABS 材料中的丁二烯橡胶相以达到形成凹 坑的目的。 在 ABS 材料系统中 B （丁二烯） 成分是非连续相分散在连续相 AS 中。这种非 连续相分散在连续相的现象也叫岛海现象 。 4 材料 的选取 ? PC+ABS ：汲取了 PC 和 ABS 各 自的优点，流动性好，强度不 错，价格适中。适用于作高刚 性、高冲击韧性的制件，如框 架、壳体等。常用材料代号： 拜尔 T85 、 T65 。 ? PC ：高强度，价格贵，流动 性不好。适用于对强度要求 较高的外壳、按键、镜片等。 PC 的透光率在 88% 以上， 镜片韧性好，耐冲击。但其 表面硬度低，注塑完后表面 硬度一般为 4B 左右，经过硬 化处理后，硬度也仅为 HB 左右。镜片在使用过程中易 被划伤。常用材料代号如： 帝人 L1250Y 、拜耳 PC2405 、 GE 的 141R 。 5 材料 的选取 ? PMMA 有极好的透光性，在光 的加速老化 240 小时后仍可透 过 92% 的太阳光，室外十年 仍有 89% ，紫外线达 78.5% 。机械强度较高，表 面硬度未经过硬化也可以达到 H 以上，通过表面硬化处理后 可达到 3H 以上。有一定的耐 寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好， 尺寸稳定，易于成型，质较脆， 常用于有一定强度要求的透明 结构件，如镜片、遥控窗、导 光件等。常用材料代号如：三 菱 VH001 。 PMMA PC+ABS ABS PC 6 壁厚 基本设计守则 ? 一般的热塑性塑料壁厚设计应 以 4mm 为限 ； ? 从经济角度来看，过厚的产品 不但增加物料成本，延长生产 周期（注塑时间、冷却时间）， 增加生产成本。 ? 内饰件的壁厚取用范围 ? 门护板取 2.5 ～ 3mm ? 立柱取 2.2 ～ 2.8mm ? 仪表台本体取 2.8 ～ 3.5mm ? 后备门取 2.2 ～ 2.8mm ? 顶棚取 4 ～ 5mm ? 植绒地毯取 2 ～ 4mm ? 侧后围下护板取 2 ～ 3mm ? 保险杠取 3 ～ 4.5mm ? 杂物箱取 2.5 ～ 3mm ? 轮眉取 2.8 ～ 3.2mm 7 壁厚 基本设计守则 ? 壁厚要求均匀 ? 若厚胶与薄胶相接无可避免 的话，应尽量设计成渐变的 方式。右图可供参考。 图示 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值 ( 单位 mm) 工程塑料 最小壁 厚 小型制品 壁厚 中型制品 壁厚 大型制品 壁厚 ABS 0.80 1.50 2.20 2.40~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40~3.20 聚碳酸酯 (PC) 0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 有机玻璃 (PMMA) 0.80 1.50 2.20 4.00~6.50 8 壁厚 基本设计守则 ? 图例 ? 图例 9 出模角 基本设计守则 ? 取斜度的方向 ? 一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得；外形以 大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如左图。 ? 设计时考虑的分模面往两侧拔模实体变小原则：如右图。 10 出模角 基本设计守则 ? 脱模角的大小 脱模斜度的大小可在 0.2 °至数度间变化，视外观或装配条件而定，一般 以 0.5 °至 1 °间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点 : ? 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 ? 凡较高的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 ? 透明件脱模斜度应加大 0.5~1 °，以免引起划伤。 ? 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加 2 ° ~3 °的脱模斜度，视 具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要 求出模角。咬花深度越深，脱模斜度应越大 . 推荐值为 1 ° +H/0.0254 ° (H 为咬花深度） . ? 插穿面和枕位面斜度一般为 1 ° ~3 °。 11 枕位、插穿、碰穿 的区别 ? 枕位一