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齒轮加工工艺介绍 内容 、相关概念 齿轮加工工艺介绍 三、工厂常用工艺文件 四、工厂常用工艺、质量控制基础名词 相关概念 工艺 使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸,相对位置和性质等,使其 成为成品或半成品的过程。 工艺规程 规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等工艺文 件。 相关概念 机械加工工艺规程制定的依据及制定程序 制定依据: 制定机械加工工艺规程的原始资料主要是产品图样、 生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。 制定程序: )分析加工零件的工艺性 2)选择毛坯 3)拟定工艺过程 4)工艺设计 5)编制工艺文件 相关概念 、分析加工零件的工艺性 1)了解零件的各项技术要求,提出必要的改进意见。分 析产品的装配图和零件的工作图,熟悉该产品的用度、性 能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和作用, 进而了解零件上各项技术要求的制订依据,找出主要技术 要求和加工关键,以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺 措施加以保证,对图样的完整性、技术要求的合理性以及 材料的选择是否适当等提出意见 2)审查零件结构的工艺性。 2、选择毛坯 选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工成 本和毛坯制造成本,以达到降低零件生产总成本的目的。 相关概念 影响毛坯选择的因素是:生产规模的大小;工件结构 形状和尺寸;零件的力学性能要求;本厂现有设备和技术 水平 3、拟定工艺过程 包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件 表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。 4、工艺设计 包括选择机床和工艺装备,确定加工余量、计算工序 尺寸及其公差,确定切削用量及计算工时定额等。 5、编制工艺文件 按照标准格式和要求编制工艺文件。 相关概念 基准及其分类 (1)设计基准 在设计图样上所采用的基准,称为设计基准 (2)工艺基准 可以分为装配基准、测量基准、定位基准及工序基准。 2.定位基准的选择 定位基准分为粗基准、精基准和辅助基准等。 (1)粗基准的选择原则 1)余量均匀原则 2)保证不加工面位置正确的原则 3)粗基准平整光洁,定位可靠原则。 4)粗基准只能有效使用一次原则 相关概念 (2)精基准的选择原则主要应考虑减少定位误差和装夹方 便 1)基准重合原则。选用设计基准作为定位基准 2)基准统一原则。选用统一的定位基准加工各表面。 3)自为基准原则。有些零件的精加工工序,要求余量小而均匀, 可用加工表面本身作为精基准 4)互为基准,反复加工的原则。 对于精密零件,如齿轮加工有时还先以齿圈为基准磨内 孔,再以内孔为基准磨齿圈,齿圈与内孔互为基准,反复加 工 (3)辅助基准 有些工件为了装夹方便、定位稳定或易于实现基 准统一,常常人为地造成一种定位基准,这种基准就是辅 助基准。如凸台、中心孔等。 现场常用工艺文件一机加工序卡片 。工兰附图,“上: ?;| 出軸齿院 设计 旨更康文保引多罕日湘记改文引多罕 现场常用工艺文件-可视化工 作业缠书 要度A[ 量求, 量工