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【项目生产经理工作总结】生产经理 工 作 总 结 尊敬的读友您好：本文由网络收集而来，分享到本网站是为了能够帮助到大 家，大家如果阅读之后是自己需要的文档可以点击下载本文档』下载文档是 收费的，所以请先阅读再下载「谢谢各位读友，本人在此祝各位读友工作顺 利.SB如暮 《【项目生产经理工作总结】 生产经 理工作总结》是一篇好的范文，感觉写 的不错，希望对您有帮助，看完如果觉 得有帮助请记得收藏。 生产经理工作总结 一、现场5s 与物流 1、现场提升 全年班组按照5s管理的要求，持续 不断的对现场进行改善和提升。 班组现场围板由于流动性大，不 易控制，为此，班组全月利用业余时间 每月至少2次以上的整顿现场； 制作各种适宜的标语，美化现场 环境； 实施班组管理板的更新，更具实 效性； 根据物料的使用性质不同，对现 场所有物品进行定置，编写了 5s模板； 合成线操作区无明确范围，外单 位人员易走进操作区，影响组员操作和 现场安全，因此，画定操作区域，设定 明显标识。 2、物流与产能提升 XX年，班组围绕生产能力提升， 首先对工位布局进行了调整，将原 3个 各工位细化为4个工位，对生产现场物 流进行了改善，随着品种的变换，不断 对物料定置进行适应性调整，一定程度 上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。 通过多方面的努力，拼厢能力已达到当 班日产150~160台的目标； 对班组各工序实施了动作研究， 降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台； 为了生产能力提升的长远规划， 我们提出了合成线两头对装的方案，经 过专业厂研究，进行了确认，目前所有 设备改造已全部完成（安装了一部悬臂 吊、合成线改造、范文写作所需工具存 备），班组对物料存储的策划也已完成。 通过实验，单台生产时间约为10分20秒, 方案如果实行,每天的生产能力将提升 40台左右。 二、成本控制与改善 1、 成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为 了让成本更具可控化，班组将成本指标 分解到个人，让组员都参与到成本管理 中去，建立了成本目视管理看板，实施 岗位成本投入产岀报表。 二制定了全年降耗减废计划，对前 板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、 漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析，对领料单回 收进行了改善，根据班组标准件、小附 件品种较多的现象，为了规范管理，对 每一个品种进行产品标识标注。 2、 消耗控制 班组全年共完成拼厢37443台，成 本消耗元，定额元，比值为 %，单台消 耗元，单台生产成本比 XX年元下降了 丿元。 对在产品，班组实行岗位责任制， 填报投入产出报表，每周对库存数字和 实物进行抽验? 3、工作改善 班组全年提出工作改善94条，经班 组筛选有52条认可上报，实施47项， 有效改善实施率％，人均提交改善6条, 范文TOP100参与率100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组iso9000体系符合率100%， wsl达标无不合格项目。 一年来，班组不断加强岗位自控 建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信 息反馈机制，严格执行三自一控，信息 基本能够反馈到班组质量员和班长处。 全年共实现qc成果4个，获厂评 比第一名2个、第二名1个、第三名1 个。 全年无批量性或重大质量质量事 故发生。 （转载于：在点网） ⑤不断深入 spc在过程管理中的运用，依靠数据了解 现象，为解决质量问题发挥了重要作用， 同时在spc运用的基础上，坚持开展工 序诊断活动。 修订顾客链结构图及承诺，坚持 每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、 案例）教育。 2、工艺管理 为适应生产的需要，在技术科的 安排下，更换了工艺作业指导卡。 班组明晰工艺流程，开展工序间 质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度，深入反 馈生产线上的问题。 班组根据工艺要求，自主编写了 《标准作业指导书》。 四、安全生产与设备维护 1、安全管理 班组在不断巩固特安评成果的基础 上，全年无安全事故发生。 班组全年安全工作的重心放在了加 强人的安全意识上，目的是想以此杜绝 人的不安全行为、环境的不安全因素、 物的不安全状态，以避免安全事故的发 生，为此，班组开展了形式多样的安全 活动，让组员广泛的亲身参与：组织了 安全测试、开展了当一天安全员活动、 读安全文章、写安全心得、隐患自查互 查。坚持每天晨会说安全，班组所有新 员工100%进行了安全教育，同时不断创 新安全教育艺术。 班组10月份代表公司参加了在黄山 举行的集团安全生产优秀班组交流会， 并获得安全生产优秀班组称号。 2、设备、工装管理 完成班组所有设备tpm模板的编 写并上墙。 班组设备、工具两次校对性造册。 为配合生产能力提升，班组与维 修班共同设计完成合成线改造。 完成日常预防性维修和生产线油 完成部分工位器具的改造。 五、组织建设 1、