设备事故的管理细则.pdfVIP

设备事故的管理细则 一、总则 为了贯彻执行公司 2005 年 4 月 24 日下发的《设备管理规定》的通知精神，针对目前 公司生产过程中设备事故的现实情况，为进一步加强公司在设备事故方面的管理，进而使 公司设备事故在管理上走向制度化、规范化和标准化，在设备事故统计上逐步走向科学化 和统一化，从而实现公司在设备事故管理上做到运作有章可循，在考核上有指标，奖惩上 有规定，特制定本实施细则。 二、设备运转考核项目及计算公式 1 、设备运转率 全月设备运转时间（小时） 设备运转率= ×100% 全月计划生产作业时间（小时） 全月设备运转时间=全月计划作业时间－全月设备计划检修时间－设备故障造成 生产间歇时间 2 、设备计划检修率 全月设备计划检修时间（小时） 设备计划检修率= ×100% 全月计划生产日历时间（小时） 全月计划检修时间=公司月度安排的设备检修计划造成生产间歇时间+车间根据 设备运转状况提出的需停产检修项目在检修过程中造成的生产间歇时间 3 、设备事故率 因发生设备事故造成生产间歇时间（小时） 设备事故率= ×100% 全月计划生产日历时间（小时） 设备故障造成生产间歇时间：指正式投入生产的设备在生产过程中因发生设备事故 或能源供应无计划中断造成生产间断的时间 注：（1）若设备出现事故后备机立即启动或采用人工操作，使生产没有间断的不记入 设备事故率，但应按设备事故处理办法执行。（2 ）利用生产间歇时间或是处理生产工艺、 操作故障时同步进行设备维护检修不计入设备事故率考核和设备检修率。（3 ）能源供应 概指风、水、电气的供应 第 1 页 共 5 页 三、设备事故定义及界定 1 、设备事故定义 凡正式投产的设备在生产过程中因维修人员点巡检及维护检修不到位或因操作失误 造成设备零部件损坏使生产被迫中断者称为设备事故 2 、设备事故的界定 为加强设备事故的全面管理，有效的避免设备事故的重复发生，使设备事故的统计 更科学更准确以便为制定阶段性设备管理重点提供准确的依据，为分清责任、落实考核 特对设备事故做如下界定： （1）凡属下列情况均定为设备事故 ①因日常对设备点检、巡检不到位使设备运转时的设备隐患未能及时发现和处理最 后造成设备零部件损坏而被迫停机 ②因设备维护保养不到位，对已发现的设备隐患没有及时处理致使隐患扩大造成被 迫停机 ③不执行设备润滑制度，应加油润滑的部件由于缺油、过量加油或加入不合格的润 滑油脂造成设备零部件严重磨损而被迫停机 ④因设备运转环境恶劣而又得不到清理、改善使设备被迫停机 ⑤液压系统由于中间介质（液压油）质量不合格而造成设备停机 ⑥由于安全设施得不到及时有效处理或安装不合理而失去安全作用造成设备损坏停 机 ⑦由于备件质量不合格或备件未按计划及时供应而造成设备停机 ⑧由于检修质量不合格或没按公司下达的检修项目完成检修而造成设备停机返工 ⑨由于操作人员未按操作规程操作而造成设备损坏停机 （2 ）凡属下列情况均不定为设备事故 ①因生产品种变化，更换新品种造成生产中断 ②因生产工具或工艺设备备件的更换或修补造成生产中断所占用生产的时间如： 高炉系统 a.更换风口、渣口、支吹管 b.处理煤气管道、热风管道、冷风管道磨损 c. 高炉炉衬的修补 d.冷却壁损坏或更换 炼钢系统 a.更换氧枪，更换氧枪气管、水管 b.转炉炉衬修补 c.处理除尘烟道漏水 d. 更换中间包、水口、结晶器等