小麦加工技术 第二节 平筛 绘制筛路图.pptxVIP

小麦加工技术绘制筛路图;物料在平筛中筛理分级时流动的路线称为筛路。 筛路由多种形式的筛???组合而成。筛路组合的原则：充分利用筛理空间，增大有效筛理面积，保证各种分级物料的筛净率，提高平筛的处理量。 筛路组合： （1）根据制粉工艺的要求，确定各筛路分级物料的种类。 （2）本着先易后难的原则确定分级次序，将数量多容易筛分的物料先筛分出去。 （3）根据筛分物料的粒度、筛理性质、筛孔大小、含应筛出物数量的多少，以及穿过筛孔的难易程度等因素确定合适的筛理长度。 （4）参考筛分物料的出料口位置，确定各层筛格的形式和排列方向，并依据筛箱内部的总高度、各层筛格物料的流量（筛上物和筛下物量）确定各层筛格的高度。;1.物料筛理时间与筛出率的关系 相同条件下，平筛中各分级物料筛理长度增加，筛理时间延长，应穿过筛孔的物料穿孔概率增大，筛理效率提高。 筛理长度过长：会使物料“筛枯”； 筛理长度不够：筛理不清； 筛路组合时，要配备合适的筛理长度。;1.物料筛理时间与筛出率的关系 物料筛理时，预分离出的物料粒度越大相应配置的筛孔越稀，物料易于穿孔，筛理的时间相应较短； 预分离出的物料粒度越小则相反。在预分离的物料中面粉的粒度最小，筛孔配置也较密，相对最难筛理分离。;1.物料筛理时间与筛出率的关系 ①理时间对面粉的筛出率影响较大，随着筛理时间的延长面粉筛出率提高，但面粉粒度不同，筛出率提高的幅度不同。 ②粉筛筛网的加密导致面粉筛出率的递减。筛网配置越密，物料筛理的时间应越长。 ③在流量适当时，一般将粗筛与分级筛的筛理长度设定为2～3m，每个筛格的筛理长度约0.5m，故一般配置4～6层。;2.各系统筛路 （1）前路皮磨及重筛筛路 通常将制粉流程中的1皮、2皮称为前路皮磨。 前路皮磨的主要作用：尽可能从皮层上剥刮下数量较多、粒度较大的胚乳颗粒，并使麸片不过于破碎。 物料特性：大颗粒的物料较多，同时含有一些细小颗粒和少量细粉。 筛路的特点：以分级为主，在制品常分为5或6种。一般要分出麸片（大麸片、小麸片）、大粗粒、中小粗粒、硬粗粉、软粗粉与面粉。;（1）前路皮磨及重筛筛路 前路皮磨研磨后物料中麸片、粗粒、粗粉及面粉的粒度差异悬殊，物理特性差别亦大，在筛理过程中容易分离。 筛理物料中麸片粒度最大，皮磨剥刮率越小麸片越大、数量也越多，筛理时一般先用粗筛将其分离出去，筛理长度为1．5～2．5m（3～5层），流量大时延长至3～3．5m（6或7层）。然后用分级筛依次分出大、中、小粗粒，筛理长度为2．5～3m（5或6层），最后筛净面粉。;（1）前路皮磨及重筛筛路 前路皮磨系统常采用1#、2#、3#、4#、5#筛路。 其中1#筛路分级种类最多，自上而下依次分出的筛上物为大麸片、小麸片、大粗粒、中粗粒、小粗粒与面粉。粉筛的筛理长度较短，其筛上物送往重筛继续筛理。 此筛路一般用于制粉工艺中设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。;（1）前路皮磨及重筛筛路 2#、3#、4#、5#筛路中麸片不分粗细，比1#筛路少一道分级。 2#与3#筛路、4#与5#筛路的筛分次序相同； 2#与3#筛路中的中、小粗粒与面粉的筛分采用先分级后筛粉，而4#与5#筛路则采用先筛粉后分级，粉筛的层数相对较多。 3#与5#筛路的粗筛为单进双路筛理，筛理之后筛上物合并为麸片，由于筛理物料一分为二，筛上物料层减薄，粗筛筛理长度相应缩短，该筛路适用于较大的物料流量。;（1）前路皮磨及重筛筛路 重筛的作用是将混合物料中的面粉筛净，并进一步分级。由于皮磨筛路中粉筛的筛理层数往往配置较少，因而重筛筛路中粉筛配置的相对较多。 重筛筛路可先筛粉后分级，也可采用筛粉一分级一再筛粉，如8#、9#、10#、11#筛路。 前路皮磨提取的粗粒、粗粉一般需经清粉机进行提纯，因而这部分物料应尽可能减少细粉含量。否则在清粉过程中这部分细粉很容易在风道中沉积，影响清粉效果;（2）中后路皮磨筛路 中后路皮磨筛理物料含麦皮较多、容重较小，流动性变差，粒度差异也不如前路显著，分级种类相对减少。4#、5#、6#、7#筛路可作为后路皮磨筛路。 4#、5#、6#筛路比7#筛路多一种分级，粉筛层数相对较少，粉筛筛上物需另设重筛继续筛粉分级。7#筛路粉筛较多，可不设重筛。;（3）渣磨和麸粉筛路 渣磨研磨物料为前路皮磨分出的麦渣或清粉机分出的连皮胚乳粒、胚乳粒和少量麦皮，研磨后物料中含有少量细麸、面粉，以及较多的麦心和粗粉。 筛路设计时，应先将细麸筛分出去，按分级、筛粉、再分级的顺序筛理，如12#、13#、14#、15#筛路。;（3）渣磨和麸粉筛路 12#、13#、14#筛路分级种类较少，粉筛层数较多，而15#筛路分级种类较多，粉筛层数较少，粉筛筛上物需人重筛继续筛粉。13#、15#筛路适用于提胚的工艺。 打麸粉和刷麸粉为从麸片上打（刷）下来的细小粉粒，混有少量麸屑，黏