朔胶质量检验标准.pdfVIP

质量检验标准总汇 塑胶质量检查标准 1、目的：本标准详细规定塑料件外观检查执行标准，用以正确合理地引导生产、品检，确 保产品满足客户要求。 2、适用范围：本文件适用于 INCOMING QC (IQC) 、OUT GOING (QA)塑料件检查，如果 对个别产品客人另有要求时，按客要求执行。 注：所有产品标准须更改时应经销售部与质量部认可。 3、相关的测量工具 3.1、 卡尺 3.2、 投影仪 3.3、 三轴测试仪 3.4、 色差仪 3.5、 放大镜 3.6、 点线判定对照菲林 4 、用语定义 4.1 、缩水：因材料、工艺等原因产品表面出现凹陷的收缩现象； 4.2 、裂纹：贯穿和未贯穿表面或厚度的裂缝； 4.3 、缺胶：因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象,又名短料； 4.4 、杂色点：因注塑工艺或物料不纯注塑后形成表面不同颜色的可见斑点； 4.5 、披峰：模具分模线或嵌件分线，因接合面不紧密而导致充模时熔体分形面中溢出生 成膜片状物质及水口未取干净歼留的毛刺； 4.6 、模印：因模具成形面不光洁形成胶件表面印迹； 4.7 、夹水纹：胶件表面沿材料流动方向呈现的细小条纹或材料流动的相溶位置； 4.8 、刮花：因操作不良或包装不当形成胶件表面条状擦伤； 4.9 、顶白：模具顶杆顶出部位外表面出现的局部发白现象； 4.10 、顶高：因工艺或模具原因在顶杆顶出部位外表面出现的局部凸起现象(含底面断针 凸起) ； 4.11 、污渍：因模具型腔不洁或机台油污残留在胶件表面不能去除的脏物； 4.12 、表面不光洁：要求光洁的表面出现暗色、光泽差、斑纹、麻点区域现象； 4.13 、变形：由于温度应力或材料取向等因素产品发生形状变曲或扭曲形变； 文件名称：塑胶质量检查标准 编号： 编写日期： Page 3 of 16 质量检验标准总汇 4.14 、气泡：因产品结构厚薄差异或模具流道长成型时射速排气受阻，在胶件内部形成 泡状现象； 4.15 、色差超标：胶件实件颜色超出色板颜色规格(Lab 值) ； 4.16 、表面混色：色种扩散不均或原材料成分杂，成型后产品表面不同颜色； 4.17 、发白：速度过快等因素使表面出现发浑、变白、严重时出现皱纹等现象； 4.18 、烧焦：因材料过热分解或模具排气不畅而形成的胶件末端黑状斑点； 4.19 、厚薄不均：因工艺原因使用产品局部壁厚发生变化的现象； 4.20 、无光泽：因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象； 4.21 、料脆：因注塑材质，添加剂比例问题与工艺问题造成注塑产品特性蜕变脆裂； 4