炼焦工艺 第二讲 炉型特性 项目四 第二讲 炉型特性.pptVIP

* 素材风暴：/ PPT模板：/ AE视频：/ PSD素材：/html/psd/ 矢量素材：/html/vector/ Flash素材：/html/flash/ 图片素材：/html/photo/ PS插件：/html/pschajian/ 炼焦工艺 项目四 炼焦炉的结构 第二讲 炉型特性 第二讲 炉型特性 现代焦炉已定型，但因装煤方式、加热煤气种类、空气及加热用煤气的供入方式和气流调节方式、燃烧式火道结构及实现高向加热均匀性的方法等分成许多型式。每一种焦炉型式均由以上分类的合理组合而成。 一、 火道型式 燃烧室是焦炉加热系统的主要部分，其加热是否均匀对焦炉生产影响很大。焦炉的发展和炉型的改进很大程度上是改进加热系统，因此燃烧室有多种型式，根据上升气流与下降气流连接方式不同，燃烧室可分为水平火道式焦炉和直立火道式焦炉，水平火道式焦炉由于气流流程长、阻力大，故现已不再采用。直立火道式焦炉根据火道的组合方式，又可分为两分式、四分式、过顶式、双联火道和四联火道式5种，如图4-10所示。 图4-10 燃烧室火道型式示意图 a—双联式火道；b—四联式火道；c—过顶式火道；d—两分式火道；e—四分式火道 两分式火道燃烧室是将燃烧室内火道分成两半，彼此以水平集合烟道相联。在一个换向周期内，一半立火道走上升气流，另一半立火道走下降废气。换向后，则气流向反方向流动。它的最大优点是结构简单，异向气流接触面小；主要缺点是由于在直立火道顶部有水平集合烟道，所以燃烧室沿长度方向的气流压力差太大，气流分配不均匀，从而使炭化室内煤料受热不均匀，尤其当焦炉的长度加长或采用低热值煤气加热时更为严重，同时削弱了砌体的强度，因此断面形状和尺寸的确定应合适。 　 为减少气流通过水平集合烟道的阻力，常增大其断面，但将削弱砌体的强度。炭化室容积增大时，燃烧室废气量增多，两分式焦炉的缺点更为突出，相反中小型焦炉炭化室较短，且一般均用焦炉煤气加热，废气量小，上述缺点就不突出，故我国中小型焦炉多采用两分式结构，而大型焦炉则不采用。但国外有的大型焦炉，为充分利用两分式焦炉同侧气流同向的优点，将水平集合烟道设计成由炉头向中部逐渐扩大，以减少其阻力及对砌体强度的影响，故仍有不少大型焦炉采用两分式火道结构，如德国的斯蒂尔焦炉。 　 对两分式焦炉，当进入焦侧的煤气量和空气量多于机侧时，上升与下降的供热不易平衡，机、焦侧温度调节比较困难，因此机侧火道数应比焦侧火道数稍多。如70型焦炉机侧火道比焦侧多一个，机、焦侧温差较66型焦炉好控制。但焦侧火道数过少时，供热仍会失去平衡。 双联式火道燃烧室中，将燃烧室设计成偶数个立火道，每两个火道分为一组，一个火道走上升气流，另一个火道走下降废气。换向后，气流呈反向流动。这种燃烧室由于没有水平集合焰道，因此具有较高的结构稳定性和砌体严密性，而且沿整个燃烧室长度方向气流阻力小，分配比较均匀，因此炭化室内煤料受热较均匀。但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多。双联式火道目前被我国大型焦炉广泛采用。 　 四联式火道燃烧室中，立火道被分成四个火道或两个为一组，边火道一般两个为一组，中间立火道每四个为一组。这种布置的特点是一组四个立火道中相邻的一对立火道加热，而另一对走废气。在相邻的两个燃烧室中，一个燃烧室中一对立火道与另一燃烧室走废气的一对立火道相对应，或者相反。这样可保证整个炭化室炉墙长向加热均匀。 过顶式燃烧室中，两个燃烧室为一组，彼此借跨越炭化室顶部且与水平集合烟道相连的6～8个过顶焰道相连接，形成一个燃烧室全部火道走上升气流，另一个燃烧室全部火道走下降废气。换向后，气流呈反向流动。这种燃烧室中的火道，沿长度方向分6～8组，每组4～5个火道。每组火道共用一个短的水平集合烟道与过顶烟道相连，因此气流分配较均匀，但炉顶结构复杂，且炉顶温度高。 　 沿燃烧室长度和高度方向的加热均匀性，是获得质量均匀的焦炭、缩短结焦时间及降低焦炉耗热量的重要手段。为此，应通过控制给每个火道的煤气量及空气量来保证燃烧室沿长度方向的加热均匀性。 二、解决高向加热均匀性的方法 在煤料结焦过程中最重要、也是最困难的是沿炭化室高度方向加热均匀性问题。高度越高，加热均匀性越难达到。当火道中煤气在正常过剩空气系数条件下燃烧时，由于火焰短而造成沿高度方向的温差很大，一般在50～200℃之间，所以沿高度方向加热是否均匀，主要取决于火焰长度。加热不均匀将引起结焦时间延长和产品产量、质量降低等不良后果。 　 由于燃烧室下部温度高，所以炭化室内下部煤料先结成焦块，为了使上部煤料完全成焦，则必须延长加热时间，结果使下部焦炭过火。而且结焦时间的延长，使