张拉时常见问题分析及预防和处理措施.pdfVIP

. 张拉时常见问题分析及预防和处理措施 1、钢绞线伸长率超出规范允许偏差范围 规范要求张拉时钢绞线理论伸长量与实际伸长量偏差不超过± 6%，但实际 施工时，往往会出现实测伸长值与理论伸长值的偏差超过规范允许的范围的情 况。出现这种情况的原因有： （1）管道位置引起的偏差。波纹管安装时，管道定位不准确，或定位卡子数量 不足，混凝土振捣时碰触波纹管导致其偏位。 波纹管位置与设计位置偏差时， 理 论伸长量发生变化，若位置偏差较大，则会引起钢绞线伸长率超标。 （2）钢绞线材质不合格。钢绞线原材料进场时，必须按批次进行抽样试验，确 定其材质是否合格，弹性模量 Ep 及横截面积与标准值偏差是否符合规范要求。 （3）张拉设备故障或未及时标定。千斤顶的精度应在使用前校准。使用超过 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时， 应重新校准。 任何时候在 工地测出的预应力钢绞线伸长值有差异时， 千斤顶应进行再校准。 用于测力的千 斤顶的压力表应同千斤顶视为一个单元同时校准 , 并在量程范围内建立精确的标 定关系 , 以确定张拉力与压力表读数之间的曲线方程。千斤顶、油泵、液压油管 接头处漏油时， 会导致油表读数与张拉力不对应， 无法准确控制钢绞线张拉控制 应力，使实测伸长量与设计伸长量偏差较大。 （4）初应力取值过小。传统张拉程序中，初应力取值为 10%的控制应力，即认 为在张拉至 10%控制应力的时候已经将钢绞线拉紧。 但是在实际施工中， 当钢束 较长，弯曲部位较多的时候， 10%控制应力的张拉力往往不足以将钢绞线拉紧， 此时在计算实际伸长量的时候会包含部分松弛长度， 从而引起实际伸长量计算值 偏大。因此在张拉时可以选择取 20%控制应力作为初始张拉力， 进行实际伸长量 计算。 （5）锚垫板安装倾斜。锚垫板安装倾斜时，锚垫板与钢绞线延伸方向不垂直， 在张拉时锚垫板偏心受力， 引起应力集中， 不但容易导致锚垫板周围砼开裂， 而 且会加大钢绞线与波纹管道的摩阻力，使钢束受力不均匀，实测伸长量偏小。 （6）钢绞线扭曲、缠绕。钢绞线在管道内扭曲，张拉时管道内钢绞线受力不均 匀，部分钢绞线松弛未受力或受力未达到控制应力要求，伸长量不足。 （7）波纹管道破裂、漏浆。在先穿钢绞线后浇筑混凝土施工时，若波纹管道破 . . 裂、漏浆，造成钢束与混凝土握裹，都会导致实际摩阻力大于计算的摩阻力，使 实测值变小。 （8）锚垫板喇叭口内被混凝土充塞。锚垫板喇叭口内有混凝土时，会使刚绞线 在喇叭口内无法扩张导致锚具安装困难，同时会使钢束伸长方向与锚垫板不同 心，张拉时会增大钢绞线与管道间的摩阻力，影响钢绞线的顺利伸长。 2、滑丝 （1）夹片丝口磨损或未清理干净。当夹片丝口出现磨损或丝口上粘有杂物时， 夹片与钢绞线无法紧密咬合， 易出现滑丝现象。 若工具夹片出现滑丝现象， 在张 拉过程中则会出现夹片崩出现象； 若工作夹片出现滑丝现象， 在张拉完毕回油时， 会造成钢绞线回缩，预应力损失。 （2）钢绞线粘有油污，夹片与钢绞线无法精密咬合，容易出现滑丝现象。 （3）夹片质量不合格。夹片进场的时候未经过检验，夹片强度达不到要求，张 拉时夹片破裂，会出现滑丝现象。 （4）切割锚头钢绞线时留的长度太短，或未采取降温措施。