钢结构制作安装施工方案及案.doc

雅砻江锦屏一级水电站 三滩人工骨料生产系统工程 （合同编号：JPIC—20XX20） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二 ○ X X年 四月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 施工文件申报审签意见单 - 1 - 一 概述 - 1 - 二 场地规划布置 - 1 - 三 钢结构制作 - 1 - 1、下料 - 1 - 2、矫正与成型 - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工 - 2 - 4、钢结构的组装 - 2 - 5、钢结构的焊接 - 3 - 6、焊缝质量检查 - 4 - 7、钢结构制造质量的检查 - 5 - 四 钢结构的涂装 - 5 - 五 钢结构安装 - 6 - 1、钢结构的运输 - 6 - 2、钢结构的堆存 - 6 - 3、安装前的准备 - 7 - 4、埋件的安装 - 7 - 5、钢结构安装 - 8 - 6、钢结构安装质量的检查 - 10 - 六 主要施工设备 - 10 - 七 劳动力配置 - 10 - 八 钢结构制作与安装施工进度计划 - 11 - 九 质量保证措施 - 11 - 1、原材料的控制 - 11 - 2、钢结构制作质量控制 - 12 - 3、钢结构安装的质量控制 - 13 - 4、金结质量评定表 - 14 - 钢结构制作安装施工方案 一 概述 锦屏水电站三滩人工砂石加工系统建设期钢结构总计约：750t，其中钢结构650t，预埋件100t。主要分布在各破碎筛分车间、制砂车间、驱动平台、砂仓雨棚、各系列胶带机、半成品料仓及成品廊道成品等部位。主要有胶带机桁架、立柱、预埋件、溜槽、漏斗、给料弧门等。 系统所有钢结构均由本项目部自行设计、制作与安装。金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工场进行，以保证其质量。 二 场地规划布置 金属结构加工场地主要用于材料堆存、钢结构的加工、制作、临时堆存，鉴于本工程金属结构制作量较大，而系统场地狭窄，拟将金属结构加工场主要布置在成品堆场（1913平台），另考虑任务紧张时在1936平台或生活营地（B区）再设一处加工场，每处加工场内设制作平台，加工场总处理能力为250t/月。 三 钢结构制作 1、下料 （1） 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。 （2）节点板及联接板用气割下料。 （3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。 （4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相贯线部分用样板放样。 2、矫正与成型 （1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。 （2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。 （3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。 （4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。 （5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差应符合招标文件有关规定。 （6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。 （7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。 （8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20，节点板之间的接触面应密合。 （9）节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。 3、螺栓孔及结合面的加工 （1）螺栓孔应无飞边和毛刺。 （2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时，执行招标文件相关技术条款。 （3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。 （4）对处理好的构件摩擦面采取保护措施，以防油污。 4、钢结构的组装 （1）钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。 （2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。 （3）钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。 （4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。 （5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装