激光切割工艺实践 解决毛刺黏着在管材内的方法 解决毛刺黏着在管材内的方法.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 解决毛刺黏着在管材内的方法 1、现象 切割管材时，切割中所产生的熔融金属会在熔融状态下掉落并黏着在管材内层的下方，之后冷凝。平面板材切割中不成问题的毛刺黏着现象，在管材切割中，则由于熔融金属是黏着在管材的内侧，就成了需要解决的问题了。 2、原因 在管材的切割中，由于切割处与对面管材内侧的间距很小，熔融金属在高温状态下还来不及冷却就会黏着在管材的内侧，之后又急速冷却，从而使熔融金属成为很难去除的顽固毛 刺。 3、解决方法 防止熔融金属黏着或使熔融金属在黏着前冷凝的方法（图1）都是行之有效的解决方法。 图1 管材切割时的熔渣对策 （1） 将缓冲材插入到管材内 管材内插入缓冲材后，从切割部排出的熔渣就会被缓冲材接住，可防止毛刺的直接黏着。缓冲材可以是平面板，也可以使用直径较小的管状材料。插入缓冲材还可有效防止管材内侧因被激光照射而导致的变色或其他损害。 （2） 在管材内侧涂抹毛刺防止剂 在管材内侧涂抹毛刺防止剂后，管材内侧面上就会形成一层保护膜，毛刺则会堆积在保护膜上，很容易去除。管材内侧的毛刺防止剂将起到阻止熔融金属直接黏着在加工管材内侧的保护作用。对毛刺防止剂性能、规格的要求是：①廉价；②易涂抹；③切割加工后容易去除；④不需要去除（无害）等。毛刺防止剂要根据被加工物的材质、尺寸选定，有些加工中使用中性洗涤剂就可获得良好效果。 （3）在加工位置上下功夫 加工管材时，一般是从管材的最顶端照射激光，此时排出的熔渣会垂直喷射到管材底面的内侧，形成顽固的黏着物（毛刺）。将激光的照射位置从管材的顶点稍向周边移动，则熔渣就会沿着管材内侧面做旋转运动，并会在旋转运动中逐渐冷凝，从而达到减少熔渣黏着的目的。