球墨铸铁铸件生产技术 球墨铸铁概述 1 球墨铸铁概述（2018）.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁的概述 （2018） 主讲：牛艳娥 榆林职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE PAGE 1 球墨铸铁铸件生产技术课程 球墨铸铁的概述 球墨铸铁简称球铁，是指铁液经过球化处理，使石墨大部或全部呈球状的铸铁。与灰铸铁相比，其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用减小，使金属基体的利用率提高，可达70％~90％(而普通灰铸铁仅为30％~50％)。同时，基体的塑性和韧性也得以发挥。因此，球墨铸铁可以采用各种形式的热处理和合金化等措施来进一步提高力学性能及使用性能。球墨铸铁同铸钢相比，它的强度指标接近甚至超过碳钢和一些合金钢，具有铸造性能好，耐磨性和耐腐蚀性能好，生产工艺和设备简单，成本低，应用广泛等特点。 一、球墨铸铁的发现 1.在铁液中加铈处理 根据英国铸铁学会的H．Morrogh和W．J．Williams研究Fe-C-Co合金的石墨化过程得出，Fe-C-Co合金结晶过程与Fe-C-Si合金很相似，在提高冷却速度，特别是在加入Si-Ca合金以后，石墨析出呈球状。而且，金属铈在Fe-C-Ni、Fe-C-Si和Fe-C-Co这三种合金系中，在含硫很低的情况下，均能促使球状石墨形成。经Morrogh等人的研究，为了得到球状石墨，必须满足下列要求： （1）在未加入铈以前，铸铁应呈灰口凝固； （2）铸铁成分应是过共晶的，即＞4.3%； （3）含硅量的质量分数为2.3%~7.0%； （4）含硫量应尽可能低，经加铈处理后，含硫量； （5）Mn、Cu、Ni、Cr、Mo等元素可以任何含量单独或联合加入，但要满足其成分是过共晶的。 其中，最为重要的条件是含碳量与含硫量。用铈经两次球化处理，抗拉强度可达到800MPa。并且，通过合金化，基体组织可以是珠光体或是奥氏体。 2.在铁液中加镁处理 1948年5月7日，美国人A.MGanBnebin等人第一次发表了在铁液中添加镁，随后用硅铁进行孕育处理，在残余镁量超过0.04％时即可得到球状石墨，由此获得的球墨铸铁，与同样成分但未经球化处理的原铸铁相比，在力学性能上显出了无可争议的优越性。 正是因为采取镁处理铁液取得的突破性进展，从1948年起，在全世界开始了球墨铸铁的工业生产，以致它作为重要的工程材料，在过去的70多年里，对人类文明和社会进步发挥了重大作用。 我国是球墨铸铁发展较早及较快的国家。1977年，我国与美国、芬兰几乎同时宣布，独立地研究开发了等温淬火奥氏体球墨铸铁。最近50年来，我国球墨铸铁的研究与生产均取得了长足的进步。在汽车、建筑、农用机械领域，我国生产的球墨铸铁铸件，不仅用于国内，还大量远销国外。 二、球墨铸铁的发展 球墨铸铁自发现以来便飞速发展。1949年全世界的球墨铸铁产量是5万t（吨），1960年是53.5万t，1970年是500万t，1980年是760万t，1990年是915万t，2000年是1310万t，2010年超过2000多万t。 美国在球墨铸铁的生产中发展最为迅速。1980年，美国的铸钢件产量是168万t，而当年的球墨铸铁产量巳达2l5万t。这就意味着，美国球墨铸铁的年产量也己超过铸钢件的年产量，接近灰铸铁年产量。这种情况在其他工业发达国家也是如此。在全世界范围内，球墨铸铁以每年2％~4％的速率递增。进入20世纪80年代，灰铸铁的生产在全世界范围内有明显下降。1980年全世界灰铸铁件的产量是5230万t，至2000年，则降至3400万t。这种下降也导致全世界铸件总产量下降，但在此期间，球墨铸铁和铸造铝（镁）合金的产量在迅速增加。 至今，球墨铸铁年产量占灰铸铁年产量的比值在增大。球墨铸铁迅速发展的原因可以归结为： （1）可在相当宽广的范围里，满足设计对材质的要求。 （2）与相同水平的材质相比，球墨铸铁的价格低廉。例如，汽车曲轴用球墨铸铁制作代替锻钢件，生产成本减少50％。 （3）生产技术不断进步与完善，这表现在： eq \o\ac(○,1)熔炼技术的改善； eq \o\ac(○,2)脱硫、球化和孕育处理新技术的开发； eq \o\ac(○,3)新的铸造方法与技术的应用； eq \o\ac(○,4)质量控制体系的完善。 总之，由于出现了球墨铸铁，使机械零件和铸件本身的质量有了很大提高，从而球墨铸铁的产量也就迅猛增加。球墨铸铁占铸件年产总量的比例，标志着一个国家的工业发展水平。 三、球墨铸铁的应用 球墨铸铁的应用范围非常广泛，可用以代替铸钢锻钢，降低成本，代替灰铸铁，提高使用寿命，减轻零件重量，降低金属消耗等。现简要介绍如下。 1.轴类零件 可以用球墨铸铁代替锻钢来制造轴类零件。目前用在生产上的曲轴已非常广泛，如汽油机、泥浆机、混凝土泵、空气压缩机和纺织机械上用的各