铜合金铸件铸造技术 填料（耐火材料） 石膏型铸造-耐火填料.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 耐火填料 制作人：刘振华 陕西工业职业技术学院 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 铜合金铸件铸造技术课程 石膏型铸造——耐火填料 一、耐火填料 石膏型是以半水石膏作为基体材料，加填料、添加剂及水混制成浆体后，半水石膏不断溶解生成不稳定的过饱和溶液，经水化后析出二水石膏并连成二水石膏结晶结构网，使石膏型硬化并具有一定的强度。石膏型在焙烧过程中不断脱水，发生相变，并伴随着体积变化，特别当温度高于300℃，线收缩急剧增加，裂纹倾向增大。 半水石膏中加入填料的主要目的是减小石膏型的线收缩和裂纹倾向，使具有良好的室温、高温强度。因石膏的热传导率很小，铸件在凝固时易出现晶粒粗大、疏松等缺陷，亦有加入热传导率大的填料以改善石膏型的导热能力。 二、耐火填料的性能要求 填料的物理、化学性能对石膏型的性能影响很大，选择合适的填料首先应考察其性能是否符合要求。 图1 耐火填料性能要求 （1）有合适的线膨胀率 加入耐火填料的主要目的是减小石膏型在焙烧时的线收缩。所以填料自身的线膨胀率变化应较小，在使用温度范围内线膨胀率没有急剧的变化。 （2）有合适的熔点和耐火度 为使石膏型有良好的高温性能，填料（包括填料与石膏形成的低共熔物）的熔点应高于合金液的浇注温度。 （3）有良好的化学稳定性 填料不应与石膏型浆体和合金液起反应，如果填料的化学稳定性差就难以做到这一点，势必影响石膏型和铸件的质量。如石墨做填料可提高石膏型的导热性，但焙烧石膏型的过程中易氧化，恶化石膏型的性能。 （4）发气量少、吸湿性小、保水性好 石膏型透气性极差，产生的气体不宜外排，因此作为石膏型的填料的发气量应小。否则在浇注过程中易在铸件中形成浇不足和孔洞缺陷。石膏本身有吸湿性，如果锁甲填料吸湿性较大，则石膏型更易吸湿导致强度下降、体积胀大。在石膏型浆体胶凝硬化过程中，石膏要排除过剩的水，若填料保持水分的能力较差，则这些过剩水分或滞留在结构网中或残留在型腔表面，必然会恶化石膏型的强度和表面质量。 （5）填料在石膏型浆体中有良好的弥散性和悬浮性 填料在浆体中的弥散性差，石膏与填料之间拌和不易均匀，填料的悬浮性差易产生比重偏析，这些均会影响石膏型组织和性能的一致性。 三、耐火填料的种类及特点 （1）SiO2－Al2O3系填料 主要有石英粉（SiO2）、石英玻璃粉、玻璃纤维、高岭土粉、硅线石粉、铝矾土粉等。特点：价格便宜、来源广泛，还可明显降低石膏型的热收缩和裂纹倾向。 （2）氧化锆粉（ZrO2）、锆英石粉（ZrSiO4） 特点：蓄热系数大、耐火度高，氧化锆的熔点为2690℃，纯锆英石在小于1540℃很稳定，不会发生相变，它们很适合作为生产高熔点合金和要求尺寸精度、表面光洁度高的铸件的石膏型填料，而对于铸造铝合金等低熔点铸件，则没必要采用。 （3）氧化镁、尖晶石、镁橄榄石 特点：熔点高、密度大，均属中性材料，因而其常温和高温下的化学性质稳定，它们的导热性也好（或蓄热系数大）。有利于提高石膏铸型的耐火度，降低石膏型的热收缩和裂纹倾向，防止铸件产生缩孔、粘砂，获得好的表面质量，特别适合作为浇注高熔点合金铸件的石膏型的填料。 （4）耐火粘土 指SiO2、Al2O3、MgO、CaO等氧化物经人工加工的混合料。 特点：熔点比较高，线膨胀系数较小，来源广，成本低。但由于各地加工的耐火粘土中的氧化物种类、含量、纯度（指其他有害氧化物的含量）不同，因此其密度、熔点等性能各异。 表1 石膏型用耐火填料及其性能 名称 熔点（℃） 密度 (g/cm3) 线膨胀系数 (K-1) 加入填料后石膏混合料强度/MPa 7h 烘干90℃ 4h后 焙烧700℃ 1h后 硅砂 1713 2.65 12.5×10-6 0.5 1.3 0.2 石英玻璃 1700～1800 2.1～2.2 0.5×10-6 硅线石 1800 3.25 （3.1～3.4）10-6 1.5 2.8 0.65 莫来石 1810 3.08～3.25 5.3×10-6 2.3 3.4 0.80 铝矾土 约1800 3.2～3.4 5.0×10-6 2.6 4.6 0.85 刚玉 2045 3.95～4.02 8.04×10-6 2.0 3.5 0.65 氧化锆 2690 5.73 （7.2～10)10-6 锆英石 2430 4.7～4.9 5.1×10-6 四、耐火填料对石膏浆料的影响 （1）强度 石膏浆料的强度是由包覆在填料颗粒周围且自身连成整体的石膏膜所产生的，石膏膜