激光切割工艺实践 工业大型环保冷却器孔板切割 工业大型环保冷却器孔板切割.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 工业大型环保冷却器孔板切割 激光切割在工业上的应用日益广泛，从目前国内应用情况分析，激光切割机多应用于12mm厚的低碳钢，低于6mm厚的不锈钢板及低于20mm厚的非金属材料。对于较厚的碳钢板材，并且有较高切割质量要求的零件，在激光切割时存在一些问题。下面以激光切割环保冷却器孔板为例，讲解这类问题的解决方法。图1为环保冷却器孔板造型图，材料为碳钢，板厚为16mm。激光切割孔板的技术要求是内孔公差±0.2mm，粗糙度Ra为12.5μm，平面度公差为±0.5mm/m,垂直度±0.5mm，内孔光滑。 图1 环保冷却器孔板 1.激光切割冷却器孔板存在的问题 在对激光切割冷却器孔板激光切割时，较易出现孔板变形和过烧的问题。在激光切割中，引起孔板产生变形的原因是由于冷却器孔板较长，达2m以上，由于孔板较长，容易出现变形跑位。对于加工中孔板过烧的原因，良好切割方式是激光照射所产生的热能及因氧化燃烧而产生的热能都被有效扩散到加工材料中，加工材料又能得到有效的冷却。如果冷却得不充分，就会发生过烧。冷却器孔板的切割路线过于密集，在加工中散热面积也比较窄小，温度容易上升，极易引起过烧。另外，在穿孔时，由于孔内壁也吸收激光，温度不断在极小的空间内急剧上升，也是很容易发生过烧的。 2.解决方法 首先是激光切割冷却器孔板激光切割时，较易出现孔板变形的问题。冷却器孔板内孔较多，厚度较厚。应选择正确的加工条件。用高纯度的氧气作为辅助气体，采用高功率光纤激光切割机进行高速切割，提高熔融能力，缩短加工时间，可以有效地解决孔板变形的问题。 其次是解决加工中孔板过烧的方法。进行孔板内多个小尺寸形状的加工时，热量将会随着加工的进展而不断积蓄，加工到后半部分时很容易发生过烧。解决方法就是要尽量让加工路线分散开来，避免在一个方向上持续，从而使热量能得到有效的扩散。加工路线需要根据实际加工形状进行优化。