旋挖桩关键技术交底.docVIP

施工技术交底统计 编号: 工程名称 佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程 交底单位 中铁七局集团 交底部位 桥梁基础 交底内容 桩基施工 交底目标：明确施工作业工艺步骤、操作关键点和对应工艺标准，指导、规范施工作业。 施工准备 （一）材料及关键要求 1、采取商品砼。2、钢筋：钢筋品种，等级或规格必需符合设计要求，有产品合格证，出厂检验汇报和进场复验汇报，表面清洁无老锈和油污。 2、机具准备： 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高通常为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。 4、依据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，指定施工方案。 三、施工工艺步骤 测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检验桩中心轴线→钻孔→成孔检验→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。 四、操作工艺 1、测量放线。 依据设计图纸及设计院提供桩号，利用全站仪现场进行桩位正确放样，放出钻孔桩轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆。、 对黏结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要依据钻孔体积确定所需泥浆数量，泥浆量必需大于钻孔容积，配制泥浆选择水化性能很好、造浆率高、成浆快、含沙量少膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要常常测定泥浆技术指标，依据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。 泥浆技术指标 钻孔方法 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%） 含砂率（%） PH值 旋挖钻 1.25~1.30 大于17 大于95 小于2 8~1 1 3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。依据桩位把护筒放好，在护筒和井壁之间用粘土回填扎实。护筒内径大于桩径200~400mm，且中心和桩位中心重合，平面偏差小于50mm，竖直线倾斜小于1%，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。 4、钻机就位 钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移。依据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并确保钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为正确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。钻机就位误差，水平高差不超出3mm，中心偏差小于15mm。 5、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好岩土层，可采取干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工达成控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必需采取静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用泥浆，其制作及其性能要求应符合下列要求： 在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3. 在沙土和较厚夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3. 在砂卵石层或轻易塌孔土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。 泥浆控制指标：粘度18~22s；含砂率小于2%，胶体率大于95%，施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 泥浆池沉淀池池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池容量为每孔排渣量，沉淀池容量应为每孔排渣量1.5~2倍。 应派专员清除泥浆沟槽沉淀物，确保不淤塞，沉淀池及泥浆池沉积物应常常清除，多出泥浆要立即排除基坑。 6、成孔检验 成孔检验方法依据孔径情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内虚土扎实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采取水下灌注砼施工方法进行钻孔测孔工作，经质量检验合格桩孔立即灌注砼、 成孔达成设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进