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隔膜对锂电池性能的影响 1）OCV 特性： 对于电压一致性要求较高的18650 电池为例，薄隔膜或孔洞过大会加快电池的自放电过 程，从而降低电池的电压一致性。笔者经验，较薄的单层隔膜有着相对大一写的自放电速度 表现。 2）电化学特性： 三层隔膜与单层隔膜相比，单层隔膜由于通常厚度较薄，离子迁移通道较短，极化现 象有一定消弱，电池的低温电压平台相对较高。同理，采用薄隔膜或者大孔径隔膜的电池循 环也表现相对较好。 3)厚度: 对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25 微米的 隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说 20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于 装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要 的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性. 4)透气率: 从学术角度来说，隔膜在电池中是惰性的，即隔膜不是电池的必要组成部分，而仅仅 是电池工业化生产的要求。隔膜的存在首先要满足它不能恶化电池的电化学性能，主要表现 在内阻上。含电解液的隔膜的电阻率和电解液本身的电阻率之间的比值称为MacMullin 数。 一般来说，消耗型锂离子电池的这个数值为接近 8，当然这个数值越小越好。通常来说，锂 离子电池隔膜中会有一个透气率的参数，或者叫Gurley 数。这个数是这么定义的，即一定 体积的气体，在一定压力条件下通过一定面积的隔膜所需要的时间，气体的体积量一般为 50cc，有些公司也会标100cc，最后的结果会差两倍。面积应该是1 平方英寸，压力差记不 太清楚了。这个数值从一定意义上来讲，和用此隔膜装配的电池的内阻成正比，即该数值越 大，则内阻越大。然而，对于不同的隔膜，该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电 池中的内阻和离子传导有关，而透气率和气体传到有关，两种机理是不一样的。换句话说， 单纯比较两种不同隔膜的Gurley 数是没有意义的，因为可能两种隔膜的微观结构完全不一 样；但同一种隔膜的Gurley 数的大小能很好的反应出内阻的大小，因为同一种隔膜相对来 说微观结构是一样的或可比较的。 5) 浸润度: 为了保证电池的内阻不是太大，要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润。这方面 没有一个公认的检测标准。大致可以通过以下试验来判断：取典型电解液（如 EC：DMC=1:1， 1M LiPF6），滴在隔膜表面，看是否液滴会迅速消失被隔膜吸收，如果是则说明浸润性基本 满足要求。更准确的测试可以用超高时间分辨的摄像机记录从液滴接触隔膜到液滴消失的过 1 程，计算时间，通过时间的长短来比较两种隔膜的浸润度。浸润度一方面个隔膜材料本身相 关，另一方面个隔膜的表面及内部微观结构密切相关。 6)化学稳定性: 换句话说就是要求隔膜在电化学反应中是惰性的。经过若干年的工业化检验，一般认 为目前隔膜用材料PE 或PP 是满足化学惰性要求的。 7)孔径: 一般来说，隔膜为了阻止电极颗粒的直接接触，很重要的一点就是防止电极颗粒直接 通过隔膜。目前所使用的电极颗粒一般在 10 微米的量级，而所使用的导电添加剂则在10 纳米的量级，不过很幸运的是一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说，亚微米孔径 的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过，当然也不排除有些电极表面处理不好，粉尘较多导致 的一些诸如微短路等情况。 8) 穿刺强度: 这个参数实际上是由于电极表面不够平整，以及装配过程中工艺水平有限而提出的一 个要求，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。穿刺强度的测试有工业标准可遵循，大致是在一 定的速度（每分钟3-5 米）下，让一个没有锐边缘的直径为1mm 的针刺向环状固定的隔膜， 为穿透隔膜所施加在针上的最大力就称为穿刺强度。同样的，由于测试的时候所用的方法和 实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构 一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导 致隔膜的其他性能下降。 9) 热稳定性: 隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20C~60C）保持热稳定。一般来说目前隔膜使用 的PE 或PP 材料均可以满足上述要求。