生物工程设备及操作技术 酒精间歇式发酵设备 酒精间歇式发酵设备.docxVIP

酒精间歇式发酵设备 间歇式发酵设备主要是酒精发酵罐，通常可分为密闭式和开放式。目前大多数厂都采用密闭式发酵罐。 （1）密闭式酒精发酵罐 ①设计要求。密闭式酒精发酵罐的设计必须满足酒精酵母生长和代谢的必要工艺条件；能及时移走生物反应过程中释放出的热量；有利于二氧化碳的回收和利用；便于发酵液的排出、设备的清洗和维修。 ②结构。密闭式酒精发酵罐的结构如图7.1-1所示。 图7.1-1 酒精发酵罐 1—冷却水入口；2—取样口；3—压力表；4—CO2气体出口； 5—喷淋水；6—料液及酒母入口；7—人孔；8—冷却水出口；9—温度计； 10—喷淋水收集槽；11—喷淋水出口；12—发酵液及污水排出口 a.罐体。罐体为圆柱形，上下封头为锥形或碟形。通常径高比为1：（1.1～1.4），一般以钢板制成。罐顶设有压力表、CO2气体出口、喷淋水进口、料液及酒母入口、人孔。罐身设有冷却水进出口、取样口、温度计插孔。罐体底部沿圆周外壁装有喷淋水收集槽，槽底有水排出口。罐底有排污口。 b.换热装置。对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管，每立方米有效容积的冷却面积不少于0.25m2。另罐顶外壁有一圈喷水冷却管，并在管上钻有若干喷水小孔，而中小型发酵罐通常只用表面冷却。 ③洗涤装置。a.水力洗涤器。水力洗涤器的结构如图7.1-2所示，由一根两头装有喷嘴的洒水管组成，两头喷水管弯成一定弧度，喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔，喷水管水平安装，借活络接头与供水管连接。 图7.1-2 发酵罐水力洗涤器 其工作原理是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成的反作用力，使喷水管自动旋转，将喷水管内的洗涤水由喷水孔均匀喷洒在罐壁、罐顶和罐底上，从而达到水力洗涤目的。 水力洗涤器的特点是结构简单；操作方便；改善了工人劳动强度，提高了工作效率；在水压力不大的情况下，水力喷射强度和均匀度都不够理想，以致洗涤不彻底，尤其是大型发酵罐更为明显。 b.水力喷射洗涤装置。水力喷射洗涤装置的结构如图7.1-3所示，由一根直立的空心分配管，沿轴向安装在罐的中央，分配管上按一定的间距均匀地钻有φ4~6mm的小孔，孔与水平成20°角，喷水管借助于活络接头，上端和供水管，下端和垂直分配管连接。垂直分配管上端装有水力洗涤器。 其工作原理是洗涤水在较高的压力（0.6～0.8MPa）下，由喷水管两端的喷嘴喷出，使喷水管以48~56r/min自动旋转，以高压的水力喷射到罐壁上，而垂直分配管也以同样的水流速度喷射到罐壁和罐底，很短时间内迅速完成洗涤作业。 水力喷射洗涤装置的特点是在水力洗涤器的基础上，增加了垂直分配管，加强对罐壁和罐底的洗涤功能，提高了洗涤效果。 图7.1-3 发酵罐水力喷射洗涤装置 ④特点。密闭式酒精发酵罐的优点是不通入氧气或空气、没有搅拌装置、节省能源；能防止杂菌污染；有利于保温冷却和控制发酵温度；酒精损失少，产量多；便于回收CO2。其缺点是设备结构比较复杂；制造价格较高，投资较大；发酵周期长，管理分散，不便于自动化；酒精生产效率不高。 ⑤操作要点。a.进料前，先检查罐的阀门是否关闭，压力表是否正常； b.用泵将冷却好的糖化醪送入发酵罐，并检查醪液温度； c.按要求的量接入酒母成熟醪，一般一次(加满法)接入量为10％； d.间歇发酵温度30~34℃，超过34℃要冷却降温； e.发酵过程中要采用酒精捕集器回收酒精，同时做好CO2的利用工作； f.对发酵成熟醪指标进行测定和分析，发酵时间为58～72h，通常60多小时发酵完毕。 发酵酒精度一般8％～10％（体积分数），好的可达10％～12％。通过对成熟醪液分析，可以发现生产中的存在问题，从而可以采取相应的措施。 ⑥发酵液循环原理。酒精发酵罐发酵时，罐内不同高度的发酵液CO2含量不同，形成了一个CO2含量梯度。一般罐底CO2气泡密集程度比较高，醪液相对密度小，罐上部CO2气泡密集程度低，醪液相对密度大，于是底部发酵液具有上浮提升能力，同时，上升的CO2气泡对周围液体也具有拖拽力，这种拖拽和液体上浮的提升力一起形成气体搅拌作用，使发酵液在罐内循环，因此，酒精发酵罐一般不配置机械搅拌器。但当发酵罐体积大时，可配置侧向搅拌装置。 ⑦主要计算。a.发酵罐的总体积V 式中——进入发酵罐内醪液的量，m3； ——装满系数，； b.发酵罐个数的确定 式中——发酵罐个数，个； ——每日使用的发酵罐个数，个； ——发酵罐周转时间，h； ——成熟醪贮罐数，个。 （2）酒精捕集器 图7.1-4填料式酒精捕集器图 7.1-5 复合式酒精捕集器 1—冷却水出