加强煤矿机电设备管理的具体参考措施.docVIP

机电运输部相关加强机电设备安全管理方法 井下生产设备常处于高负荷、长久连续运转工作状态，生产单位重生产轻设备，给机电设备性能和寿命带来了较大影响。同时也给管理带来了安全隐患。再加上生产单位管理人员综合素质较低，对于日常工作不重视，不按摄影应步骤进行机电设备日常维护、使用管理，加重了设备隐患产生。即使，机电运输部数次加强了机电设备排查力度，也下发了不少管理措施和方法，同时也处罚了各区队，确保了生产单位对机电设备管理，但还存在部分问题，具体有以下多个方面： ??1、生产单位机电技术人员缺乏和技术力量微弱，大多管理人员全部放在应付生产上，机电管理工作没能得到充足发挥，生产单位领导对机电管理工作不够重视，机电管理制度不健全，以致造成机电管理工作混乱。 ??2、部门管理人员未严格根据机电管理各项制度落实和去实施。造成机电设备管理不到位，造成标准化意识差，设备达标率低，直接影响企业安全；井下作业人员意识淡薄，时有违章作业，违章操作和习惯性“三违”现象常常出现；没有牢靠树立“安全第一”思想，违反了安全管理相关要求。 ??3、机电队伍人员文化水平，技术水平，业务水平，技术水平跟不上企业管理需要，造成检修质量差，保养不到位，排除故障难，维修时间长，直接影响生产，部分操作人员不能系统学习机电管理理论知识，不能掌握机电技术，每次组织学习全部是走过场，机电管理凭个人经验，没能有效做到科学化管理。 ??4、设备检验统计、保养统计敷衍填写不认真，设备包机人对设备运转情况了解不够全方面，设备常常处于带病运转，部分设备安全装置、保护装置及安全设施不全，和要求存在一定差距。 ??5、安全培训流于形式，达不到培训目标。各类机电安全培训针对性不强，有些已脱离了实际，造成了培训和现场实际偏差大，失去了培训实际意义；实际操作方法讲授不具体，参与培训人员无法把学习理论利用到实践中去，理论不能和实践相结合；作业人员学习主动性不高，未能实现“要我学”向“我要学”转变，使培训达不到目标。 ??6、生产单位机电管理技术人员匮乏，工人流动性大，岗位调换随意性大，给安全埋下了隐患，同时也不利于安全生产。? 针对以上问题，做好机电设备管理具体方法，从以下多个方面来管理： 一. 落实安全生产责任制 1.认真落实企业岗位安全生产责任制，以部门领导为关键全方面负责，各岗位内职员按分管职责范围内工作，严格实施企业各项规章制度，落实企业文件精神。依据《机电运输部岗位安全生产责任制》部门各责任人对分管范围工作负有监督检验责任，对出现事故负担对应事故责任，并按企业制度考评。 2. 实施技术管理人员责任制，强化技术管理。机电技术管理人员是机电技术主体，提升机电技术管理工作，必需严格实施规章制度，各负其责把好关，做好设备运转统计、检验统计，保养统计整理并认真分析，为出现同类事故做好预防。 3.生产单位各区队依据所管属设备特点、工人技能水平、设备特征、设备所处工艺步骤位置确定每台设备包机责任人(个人或班组)，便于日常巡检。包机人对分管设备必需常常定时检验，了解设备运转和润滑情况，立即排除隐患，并具体统计检修情况。机电运输部依据各区队设备完好状态、使用率、事故率对各区队标准化进行考评。 二.管理工作责任划分到人，加强对设备系统化管理和维修，落实责任工作，保障质量。其次，机电责任人应深入现场掌握井下全部机电设备使用情况及闲置情况。加强机电设备技术改造，深入规范化和制度化机电设备管理，保障机电设备正常运行。其次，还应针对存在问题立即进行处理。 三.加强机电标准化管理，机电标准化是机电工作确保安全生产基础，要从管理标准化及装备标准化入手，按集团企业、企业标准化建设标准逐步完善机电标准化工作，制订标准化达标目标，实施抓微弱步骤，抓设备完好率达标。 四．实施设备计划检修，只有按计划按要求对机电设备进行检验、保养、修理，才能降低设备损坏率，降低维修费用，提升经济效益。依据现场设备实际使用情况，做到机电设备不完好不使用，如发觉不完好，将给区队管理人员维修费用30%罚款。如生产单位机电管理责任不到位将对机电相关人员给对应处罚。 五.加强设备事故处理和追查 　　1.凡因检验、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而造成系统停产或直接经济损失，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制订整改防范方法。 　　2.凡属于设备外部能够发觉隐患部位、而未检验、未发觉或未反应、未处理，最终发生事故，由使用单位负担责任。 　 3.已发觉设备隐患但生产单位未立即采取任何防范方法或方法不力，未根本消除设备隐患而造成事故由生产单位负担责任。 　　4.因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)由设备维修单位负担关键责任，在质量考察期以外按其它条款实施。 　 5.因设