冲压模装配关键技术要求.docVIP

复合冲裁模具装配 板 书 一、教学目标： 1．能正确阅读零件图和装配图. 2．熟悉复合冲裁模工作原理和结构特点. 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模. 二、相关工艺知识 2．1概念： 模具装配—； 复合冲裁模—； 倒装式复合模— 2.2识读装配图：（使用带有立体图挂图） （1）、阅读明细表 （2）、在图上找对应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸 工作零件2．3冲裁模工作原理: 2．4冲裁模结构特点: 工作零件 工艺构件定位零件 工艺构件 定位零件 冲模零部件辅助构件紧固及其它零件固定零件导向零件压料，卸料及出件零部件 冲模零部件 辅助构件 紧固及其它零件 固定零件 导向零件 压料，卸料及出件零部件 三、装配过程：（用实物讲解和示范） 1）组件装配（清洗、检验、加润滑油） 组装模架。 组装凸模21 组装顶板5。 组装模柄8。 2)总装配 装上模（凹模4） 配下模（凸凹模2） 调整凸凹模间隙。 辅助零件安装 检验、调试 四、装配及调试技术关键点： 五、总结指导 实 习 课 教 案 课题名称 复合冲裁模具装配 总课时 本课题讲课时间范围 年 月 日 至 年 月 日 （第 周 至 第 周） 计划课日 课时 教学目标： 1． 能正确阅读零件图和装配图， 2．熟悉复合冲裁模结构特点和工作原理； 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 关键： 熟悉复合冲裁模结构特点和工作原理； 难点： 能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模； 关键实习设备及材料：车床、磨床、铣床、钻床及所需刃具、量具、钳工工具等。 关键评分标准： 按装配、调试、制件质量技术要求及安全文明生产要求，不符合技术要求和要求，扣除该项配分。 关键作业项目： 1．按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试 2．按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。 3．正确调整冲裁问隙，四面闻隙均匀 4．正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮 5．正确紧固螺钉，正确联结圆柱销 说明： 本课题内容较多需分三个课时讲授，方便学生学习及巩固：并在学生实习过程中反复相关知识关键点。 δ复合冲裁模具装配 二、相关工艺知识 2．1概念 1．模具装配 — 就是依据模具结构特点和技术条件，以一定装配次序和方法，将符合图纸技术要求零件，经协调加工，组装成满足使用要求模具。在装配过程中，既要确保配合零件配合精度，又要确保零件之间位置精度，对于含有相对运动零（部）件，还必需确保它们之间运动精度。所以，模具装配是最终实现冲模设计和冲压工艺意图过程，是模具制造过程中关键工序。模具装配质量直接影响制件冲压质量、模具使用和模具寿命。 2．复合冲裁模 —　?在压力机一次行程中（以下图2），在模具同一位置上，完成两个或两个以上冲压工序模具，叫复合模。 3．倒装式复合模—　凹模在上模；倒装式复合模工作中无须清除废料，操作方便，所以被广泛采取。（以下图3） 图3 图2 2．2工作原理、结构特点 1.冲裁模工作原理以下图: 2．冲裁模结构特点以下表: 性能 部件 定义 所含零件 冲模零部件 工艺构件 工作零件 它是指直接进行冲裁分离工件零件。 凸模21 凹模4 凸凹模2 定位零件 它是指能确保条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置零件。 定位板定位销19、20 挡料销9 导正销 导尺，侧刃 压料，卸料及出件零部件 用于冲裁后材料弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。 卸料板3 推件 顶料装置7 压边圈 弹簧、橡胶垫11、12 辅助构件 导向零件 它是确保模具各相对运动部位含有正确位置及良好运动状态零件。 导柱13、14 导套 导板 导筒 固定零件 它是固定凸模和凹模,并和冲床滑