包材检验统一标准.docVIP

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目标： 确保企业采购包装材料符合要求要求。 2.0适用范围： 适适用于本企业多种外箱、中包、隔档、垫板等检验。 3.0质量标准: 外观检测项目 外观：箱体上不得有多出压痕线，不许可有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超出5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。 印刷:文字图案正确无误，不得有缺印或套位不准等缺点，字迹清楚、油墨均匀。 颜色：和样本一致，无显著色差、色点。 材质：符合标样。 3.2功效性检测项目 尺寸：以确定尺寸为准，公差为±0.5cm。 配套试验：无过紧、过松现象。 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超出0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采取GB2828.1通常检验水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采取AQL值和缺点种类: 缺点类别 AQL值 缺点种类 A类 0.65 错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损 B类 1.5 印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有显著色线、箱体上有多出压痕线、露楞 C类 4.0 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱 注：若有新缺点种类可补充，以标样为准。 4.2功效性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检验以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检验。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外、组成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取组成箱高底、盖间距离为箱高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等和对应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 依据样本检验结果，若在样本中发觉不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发觉不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。 花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准 1.0目标： 确保企业采购包装材料符合要求要求。 2.0适用范围： 适适用于本企业多种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等检验。 3.0质量标准: 外观检测项目 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。 印刷:文字图案正确无误，不得有缺印或套位不准等缺点，字迹清楚、油墨均匀。烫金(银)无显著残缺，无显著印刷痕迹。铝箔轧字清楚。 颜色：和样本一致，无显著色差、色点。 材质：符合标样。 3.2功效性检测项目 尺寸：符合标准要求。 配套试验：无过紧、过松现象。 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。 粘贴牢靠性：糊口和窗口粘贴牢靠，无脱胶现象，脱胶面≤20%。 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。 条形码可读性：条形码清楚、正确可读。 4.0验收规则： 4.1外观检验项目采取GB2828.1通常检验水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采取AQL值和缺点种类 缺点类别 AQL值 缺点种类 A类 0.65 错版、缺版、条码错误、显著脱胶、破损、粘连、合缝显著错位 B类 1.5 印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污 C类 4.0 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印 注：若有新缺点种类可补充，以标样为准。 4.2功效性测试抽样方案 尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1外观、颜色、印刷、材质检验以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检验。 5.2 尺寸：参考标样，用菲林尺测量尺寸。 5.3 配套试验：和对应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。 5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。 5.5粘胶牢靠性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。 5.6冷冻试验：商标贴在对应材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。 5.7耐热试验：商标贴在对应材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。 5.8条形码可读性：经过条码仪能够一次性清楚、正确地读出。 6.0判定: 依据样本检验结果，若在样本中发觉不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发觉不合格