包材验收统一标准.docVIP

包装材料验收标准 目 录 包装纸箱验收 竹签验收标准 包装袋验收标准 胶带验收标准 5.餐盒验收标准 前 言 1.目标和适用范围： 1.1目标：为确保我厂生产产品所用包装物质量，便于包装物采购和验收。1.2适用范围：适适用于本企业全部生产、加工所使用包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制订验收标准； 2.2研发部负责制订工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员依据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验汇报每十二个月度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出含有效《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量5%，由不一样部位随机采样； 3.4 检验包装物料是否符合标准； 3.5 检验后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可临时入库，但需标明“不合格品”等候处理。 3.6 对于严重影响食品安全不合格各项一经检出，不管不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品处理： 4.1 一旦发觉任何供给商包装物不符合标准，不管在使用前、使用中、使用后发觉问题且造成生产损失，依据《包材供用商处罚要求》对包装物料供用商进行合适扣罚，并将采取和此相关必需方法。 包装纸箱验收标准 纸箱用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2高强瓦楞纸，楞高依据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制订用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：正确度为1MM钢尺。 3.纸箱尺寸许可偏差最大值： 3.1根据使用不一样瓦楞纸板种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸许可偏差最大值见下表： 一类箱 二类箱和三类箱 种类 单 瓦 楞 双 瓦 楞 综合尺寸≤1000 综合尺寸＞100 单 瓦 楞 双 瓦 楞 单 瓦 楞 双 瓦 楞 尺寸偏差（mm） ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 注：综合尺寸指内尺寸长、宽、高之和。 4.印刷： 4.1 色泽鲜艳，套色正确，图文清楚，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置正确； 4.2 图案文字偏离水平线不得超出5mm; 4.3 文字正确，计量单位应符正当定计量单位； 4.4 涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5 检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1 综合尺寸≤1000mm纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3 检验工具：正确度为1mm钢尺 6.粘和： 6.1 粘和剂应使用乙酸乙烯或和其效果相同其它无毒、无害食品胶； 6.2 粘和搭接舌宽不少于30mm； 6.3 粘结牢靠，当撕裂表层底层粘结牢靠为准； 6.4 检验方法：目测、手撕； 6.5 检验工具：正确度为1mm钢尺 7.压痕线： 7.1 单瓦楞纸箱压痕线宽度小于12mm; 7.2 双瓦楞纸箱压痕线宽度小于17mm; 7.3 折线居中、不得有破裂、短线、重线等缺点； 7.4 箱壁不许可有多出压痕线； 7.5 检验方法：目测、尺量； 7.6 检验工具：正确度为1mm钢尺 8.裱和： 8.1 箱体表面不许可有显著损坏和污染； 8.2 箱体面平整牢靠，不露楞、无显著透胶、折皱； 8.3 箱里纸拼接不得超出一处，脱胶面积之和小于15cm2; 8.4 箱面不得拼接； 8.5检验方法：目测、尺量； 8.6 检验工具：正确度为1mm钢尺 9.裁切刀口： 9.1 刀口光洁，无显著毛刺； 9.2 切断口表面裂损宽度不超出8mm,合拢后外摇盖离缝或搭接小于5mm; 9.3 检验方法：目测； 9.4 检验工具：正确度为1mm钢尺 10.箱角： 10.1 箱角漏洞直径小于5mm; 10.2 不许可有显著包角； 10.3检验方法：将纸箱撑成型，使其箱领面成直角后测量； 10.4 检验工具：正确度为1mm钢尺 11.耐折度： 11.1 摇盖经开合180度往复5次，1、2类箱箱面层和里层不得有裂缝；3类箱箱面层不得有裂缝，里层裂缝长度之和不得大于70mm; 11.2检验方法：将纸箱支撑成型后，前后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层； 11.3检验工具：必需时用正确度为1mm钢