无损检测关键技术综述.doc

无损检测技术原理和应用 安全工程1401班 20XX074201 无损检测技术定义及发展概况 伴随中国科学和工业技术发展，高温、高压、高速度和高负荷已成为现代化工业关键标志。但它实现是建立在材料高质量基础之上。必需采取不破坏产品原来形状，不改变使用性能检测方法，以确保产品安全可靠性，这种技术就是无损检测技术。无损检测技术不损害被检测对象使用性能，应用多个物理原理和化学现象，对多种工程材料，零部件，结构进行有效地检验和测试，借以评价它们连续性、完整性、安全可靠性及一些物理信息。目标是为了评价构件许可负荷、寿命或剩下寿命，检测设备在制造和使用过程中产生结构不完整性及缺点情况，方便立即发觉问题，保障设备安全[1]。 无损检测技术是机械工业关键支柱，也是一 项经典含有低投入、高产出工程应用技术。可 能极难找到其它任何一个应用学科分支，其涵盖 技术知识之渊博、覆盖基础研究领域之众多、所包含应用领域之广泛能和无损检测相比。美国前总统里根在发给美国无损检测学会成立20周年贺电中曾说过，(无损检测)能给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带来更高可 靠性，没有没有损检测(美国)就不可能享受现在在飞 机、船舶和汽车等众多领域和其它领域领先地位。作为一门应用性极强技术，只有和国家大型工程项目结合，处理国家大型和关键工程项目中急需处理安全保障问题，无损检测技术才能有用武之地和宽广发展空间[2]。 中国无损检测技术快速发展得益于经济快速发展和国家综合实力快速增强。近十年来，中国经济一直处于快速发展期，无损检测事业也处于蒸蒸日上局面，其总体形势和水平已是十年前无法比拟。在中国各工业部门和国防单位，中国无损检测工作者取得了令世人瞩目标成绩[2]。 无损检测技术基础类型及其原理 现在常见无损检测类型关键有超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术、渗透检测和红外检测技术五种，本文选择其中3种检测技术对其基础原理和应用进行简单讲述，选择超声波检测技术和红外检测技术这两种检测技术进行较为具体叙述。 2.1超声检测技术 超声检测技术关键是检测设备构件内部及表面缺或用于压力容器或管道壁厚测量等，能有效发觉对焊缝内部埋藏缺点和压力容器焊缝内表面裂纹，而且可测出焊缝内缺点本身高度。因为超声探伤仪器体积小、质量轻，便于携带和操作，适合在多个工况下工作，所以在过程设备检验中得到广泛应用。超声检测技术关键有以下多个方法：（1）共振法：经过调整超声波发射频率，以改变发射到工件中超声波波长，并使工件厚度为超声波半波长整数倍时，入射波和反射波相互叠加便产生共振。依据共振时谐波阶数和超声波波长，就可测出工件厚度。（2）穿透法：将两个探头分部署于被测试件相正确两个侧面， 一个探头用于发射超声波，另一个探头用于接收透射到另一侧面超声波，并依据所接收超声波强弱来判定工件内部是否有缺点。（3）脉冲反射法：将含有一定连续时间和一定频率间隔超声脉冲发射到被测工件，当超声波在工件内部碰到缺点时，就会产生反射，依据反射信号时差改变及在显示器上位置就能够判定缺点大小和深度。（4）液浸法：在探头和工件之间填充一定厚度液体耦合剂， 使探头发射声波经过液体耦合层后，再入射到工件中去。因为探头和工件不直接接触，声波发射和接收全部比较稳定[1]。 2.2射线检测技术 射线检测是工业无损检测一个关键专业门类。在过程设备无损检测中占相关键地位，通常见于检测焊接和铸件中存在气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺点，不适适用于锻件、管材、棒件检测[3]。利用射线穿过材料或工件时强度衰减，检测其内部结构不连续技术成为射线检测。当射线入射到物体时，射线光子将和原子发生一系列相互作用，造成透射射线减弱，低于入射射线强度，即射线在穿过物体时强度发生了衰减。假如物体局部区域存在缺点，它将改变物体对射线衰减，即可判定物体中是否存在缺点。射线检测技术可分为以下两类：（1）CR技术：基于一些荧光发射物质含有保留潜在图像信息能力，这些荧光物质在较高能带俘获电子形成光激发射荧光中心，在激光激发下，光激发射荧光中心电子将返回它们初始能级，并以发射可见光形成输出能量。这种光发射和原来接收射线剂量成正比。这么，当激光束扫描存放荧光成像板时，就可得到射线摄影图像。（2）射线实时成像检验技术：射线实时成像检验系统有多个，关键是图像增强器、成像板和线阵列射线实时成像检验系统等。成像板和线阵列射线实时成像系统使用基于非晶硅闪烁检测器和荧光光电培增器制成成像板或线阵列拾取信号，含有很高分辨力和很大动态范围，可检验厚度差或密度差很大物体。 2.3磁粉检测技术 磁粉检测技术是应用较早一个无损检测方法。它含有设备简单、操作方便、检验速度快、观察缺点直观和有较高检测灵敏度等优点。关键用于压