HDPE 防渗膜施工方案.docVIP

第＊＊节、HDPE防渗膜施工方案 一、施工方法 将HDＰＥ防渗膜铺设在需要进行防渗处理得基面上,基面须经清理满足铺设要求,依次对防渗膜得纵横缝及边角处进行焊接,经焊接合格后,在防渗膜上铺设保护层,从而形成一个整体封闭得防渗体系、 二、工艺流程及操作要点 (一)、施工工艺流程 压膜 定型基面处理HDPE防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐 压膜 定型 基面处理 HDPE防渗膜铺设、裁剪 对正、搭齐 擦拭尘土 修补 生产性焊接 特殊部位焊接处理 检测 复检 保护层施工 试验性焊接 图1 HDPE防渗膜施工工艺流程图 (二)、　HDＰE防渗膜施工操作要点 1、基面处理 1。1 平整度:±1０mm/m2,基面平整顺直; １。2 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜; １、3 纵、横坡度:纵横坡度宜在２％以上; 1.4 基面清理:地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。 2、 HDPＥ防渗膜得铺设、裁剪 ２。1 HDPE防渗膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层; 2。2HDPＥ防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、测量,根据测量得尺寸将与之相匹配得防渗膜运至现场,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”得便利方式; 2、3 铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量得前提下,尽量节约原材料; ２、4 铺设时应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1、50％得余幅,以备局部下沉拉伸。 2。5 相邻两幅得纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开; 2。６合理布置膜片,坡度大于30°时不应有水平接缝; ２.7　HDPＥ防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对ＨDＰE防渗膜造成危害得物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤、 3、 HDPE防渗膜得对正、搭齐 3.1 HDPE防渗膜得铺设,应平整、顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅防渗膜对正、搭齐; 3、2 采用热熔焊接时得搭接宽度不应小于80mm,挤压焊接时得搭接宽度不应小于５5mm、 4、压膜定型 用砂袋及时将对正、搭齐得ＨDＰE防渗膜压住,以防风吹扯动; ５、 防渗膜得锚固 5。1ＨDＰE防渗膜采用沟槽锚固,视ＨDPE防渗膜得使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般不小于0。5m—１.0m,其深度不得小于0。5m－1。0m; 5。2在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定量得防渗膜,以备局部下沉拉伸; ６、 擦拭尘土 用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物,做到无水、无尘、无垢; 7、试验性焊接 7、1 试验性焊接在ＨDPＥ防渗膜试样上进行,以确定焊接温度、速度与压力等参数,同时检验与调节焊接设备; 7、2 试验性焊接就是与生产性焊接相同得表面与环境条件下进行得。 ８、生产性焊接 8.1当气温低于5℃,风力大于四级或雨雪天气时,不应进行高密度聚乙烯(HDPＥ) 膜得施工; 8、2只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接; 8。3　焊缝处ＨDPE防渗膜应熔接为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或者超焊; 8.4 不论生产性焊接还就是试验性焊接,必须保持焊接得温度、速度,使焊接达到最佳效果; ８。５当天铺设得膜应当天完成焊接; 8。6 只有在修补与双缝焊接机不能操作得地方用焊枪进行修补; 8。７焊接完毕应采取保护措施,防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏; 8.8 应对焊接机械定时保养,要经常清理焊机设备中得残留物; 9、外观质量检验 HDＰＥ防渗膜得施工质量外观检验应符合下列规定: 9。1焊接、检测与修补记录标识应明显、清楚,焊缝表面应整齐,不应有裂纹、气孔、漏焊与虚焊现象; 9.2膜应无损伤,阴角处无褶皱、无悬空; 9。3搭接宽度符合要求。 10、焊接质量检验 HDPＥ防渗膜焊接后,应对下列部位进行检测:全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊得补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位,并符合下列规定: 1０、１焊缝施工完毕后,将焊缝气腔两端封堵,在寒风得一端对焊缝气腔加压至200KPa,维持３ｍin~５min,气压不应低于1８5ＫＰa,在焊缝得另一端开孔放气,气压表指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接得焊缝应进行气压检测,合格率应为100%; 10.2焊缝施工完毕后,将对焊缝待检部位施加负压,真空罩内气压达到３5KPa并维持１0Ｓ,焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接得焊缝应进行真空检测,合格率应为10０％; 1０、3焊缝破坏性检测,按每１0０0ｍ焊缝取1个６00mm＊3０0mm破坏性试样进行室内实验分析,检测焊缝强度质量,每个试样裁取10个２5。4mm宽得标准试件,分别做5个剪切与5个剥离试验,合格率应为1０0％;当出现不合格时,应在焊缝两端各6ｍ范围内重新取样测试,直至合格为止。 11、修补 对检测不合格得地方进行修补时,需用大于损坏部位面积一倍以上得母材进行