生产车间规划方案设计.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、关键内容介绍 2 1、改善关键内容 2 2、制约原因 2 3、推进方法 2 二、改善方法利用 3 1、生产车间整理、整理 3 (1)整理： 3 (2) 整理： 3 2、人、机、料、法、环管理优化 4 （1）对人员管理——OJT 4 （2）对设备管理——TPM 4 （3）对物料管理 4 （4）法、环管理 5 3、工序优化 5 4、设施布局优化 6 5、步骤（排产、流水线设计）优化 6 （1）排产设计 7 （2）流水线设计 9 6、实施力提升 9 三、各任务间关系 9 四、管理上其它问题 10 1、职员是“社会人”而非“经济人” 10 2、建立责任制 10 3、改善推进注意事项 11 五、进度安排 11 六、总结 11 生产车间计划设计 一、关键内容介绍 生产车间计划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成集成系统，利用数学、运筹学和社会科学专门知识和技术，结合工程分析和设计原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检验）、Action（处理）。 1、改善关键内容 我认为以后生产车间改善关键内容以下： 生产车间5S，三定，目视化管理； 人、机、料、法、环管理优化； 工序优化； 设施布局优化； 步骤优化［排产、加工方法（流水线）设计］； 实施力提升； 2、制约原因 改善计划能否顺利进行取决于以下多个原因： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、实施果断； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上科学； 3、推进方法 改善永无止境，坚持先易后难、逐步、全方面推进改善工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。 二、改善方法利用 1、生产车间整理、整理 目前我企业生产车间工具、物料等摆放还不够整齐，所以造成了准备时间、寻求工具等时间过长，所以改善早期，首当其冲应该对生产车间进行整理整理。 (1)整理： 将工作场所全部东西区分为有必需和无须要　　　? 　　◇把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来；? ◇吧必需东西分为：常常使用和极少使用，然后对其区分进行管理；　　◇无须要东西要立即处理掉。? 　　目标：●腾出空间，空间活用?；●预防误用、误送?； 　　 　 图：5S管理效果图 　(2) 整理：? 　　◇对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐。? 　　◇明确数量，并进行有效地标识。? 　　目标：?●工作场所一目了然?●整整齐齐工作环境? ●消除找寻物品时间?●消除过多积压物品?。　　要求每类物品、工具放置范围，每日检验；整理依据3定标准进行：定点、定容、定量?。　　定点：放在哪里适宜?；定容：用什么容器、颜色? ；定量：要求适宜数量?； 2、人、机、料、法、环管理优化 （1）对人员管理——OJT 所谓OJT，就是On the Job Training缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟老职员对下属、一般职员和新职员们经过日常工作，对必需知识、技能、工作方法等进行教育一个培训方法。它特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处能够当场问询、补充、纠正，还能够在互动中发觉以往工作操作中不足、不合理之处，共同改善。也称为“职场内培训”。 对人管理依据选、育、用、留思想来进行，即为：选出优异操作人员，对其进行培训使之成为多能工，用她来管理生产车间中某条流水线或某几段工序；比如：选出某个手脚灵活、思维灵敏操作人员，将其培育成对LK系列产品从烧录、装配、老化、校准、检验、包装到入库全部加工工序全部熟悉多能工，用她来辅助管理LK系列流水线或某几段工序。 （2）对设备管理——TPM TPM（Total Productive Maintenance） “全员生产维修”。注意生产过程中利用设备空闲时间对设备进行检验、预防维修，同时也要注意改善维修：不停地利用优异工艺方法和技术，更正设备一些缺点和先天不足，提升设备优异性、可靠性及维修性，提升设备利用率。 推行TPM要从三大要素上下功夫， ①提升工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，全部要努力提升工作技能，没有好工作技能，全员参与将是一句空话；②改善精神面貌：精神面貌好，才能形成好团体，共同促进，共同提升；③改善操作环境：经过5S等活动，使操作环境良好，首先能够提升工作爱好及效率，其次能够避免部分无须要设备事故；现场整齐，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 （3）对物料管理 对原材料进行”三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量管理。要做到对