碳素钢及合金钢管道焊接基本工艺统一标准.docVIP

QB 石家庄市北方保温工程企业标准 编号：QB/BFHJ.01-20XX 碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 受控状态：□是 □非 持有者姓名： 持有者部门： 持有者编号： 20XX-04-20公布 20XX-04-20实施 石家庄市北方保温工程 公布 目 录 1 适用范围……………………………………………………………………1 2 引用标准……………………………………………………………………1 3 焊接材料……………………………………………………………………1 4焊前准备……………………………………………………………………1 5 管道焊接……………………………………………………………………2 6质量检验和返修………………………………………………………………4 1 适用范围 本标准适适用于钢质管道焊接施工。焊接方法为手弧焊、埋弧焊、半自动气保焊、半自动自保焊、氩弧焊等。 2 引用标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3 焊接材料 3.1 碳素钢焊接材料应含有出厂质量证实书，并符合对应要求要求。 3.2 焊接材料必需在干燥库房中存放，库房内不许可有腐蚀性介质和有害气体，并应保持整齐。焊条、焊剂使用前应按说明书要求进行烘干，焊条领用后应在保温筒内存放使用，超出四小时焊条、焊剂必需进行重新烘干。焊丝在使用前应检验表面锈蚀、油污等杂质应仔细清理去除。 3.3 氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量小于50ml/m3。 4 焊前准备 4.1 焊接工艺评定 按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计图样特殊要求对试件进行评定。 4.2 焊工考试 从事碳素钢管道焊接人员，必需根据现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》国质检锅[20XX]109号进行考试，还应按国家现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第五章要求进行考试，考试应根据已经合格焊接工艺评定进行。考试合格后，方可从事对应项目标焊接施工。 4.3 坡口加工及组对 4.3.1焊件切割和坡口加工宜采取机械方法，也可采取等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采取热加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油、漆、垢、锈及毛刺等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺点。 4.3.3 除设计要求需进行冷拉伸或冷压缩管道外，焊件不得进行强行组对。 4.3.4 管子、管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2 mm 。如壁厚不一致，应按要求进行修磨过渡。 4.3.5 焊件组对时应垫置牢靠，并应采取方法预防焊接过程中产生变形。 4.4 定位焊 4.4.1 焊接定位焊缝时，应采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 4.4.2 定位焊缝长度、厚度和间距，应能确保焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 4.4.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检验，当发觉缺点时应处理后方可施焊。 5 管道焊接 5.1 焊接要求 5.1.1 不锈钢焊前坡口两侧100mm范围内涂白垩粉，焊后立即对焊道进行酸洗、钝化处理。 5.1.2 严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，并应预防电弧擦伤母材。 5.1.3 焊接时应严格根据焊接工艺指导书要求进行焊接，采取合理施焊方法和施焊次序。 5.1.4施焊过程中应确保起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊层间接头应错开。 5.1.5管子焊接时，管内应预防穿堂风。 5.1.6除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜依次连续焊完，当因故中止焊接时，应依据工艺要求采取保温缓冷或后热等预防产生裂纹方法，再次焊接前应检验焊层表面，确定无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 5.1.7需预拉伸或预压缩管道焊缝，组对时所用工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完成并经检验合格后方可拆除。 5.2 焊前预热及焊后热处理 5.2.1 焊前预热及焊后热处理应依据《焊接工艺评定》要求进行。 5.2.2 焊前预热加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度三倍；焊后热处理加热范围，每侧不应小于焊缝宽度三倍，加热带以外部分应进行保温。 5.2.3 焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。测量时，统计其温度，测温点部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格