管片高质量通病及控制要求有效措施.docVIP

实用文案 管 片 质 量 通 病 及 预 防 措 施 一、常见管片质量问题 在管片的生产过程中，由于各种原因，导致产品出现多种缺陷，具体见下表： 管片质量缺陷表 表 1-1 名称 现 象 缺陷等级 露筋 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 严重缺陷 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 严重缺陷 孔洞 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度 严重缺陷 夹渣 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 疏松 混凝土中局部不密实 严重缺陷 裂缝 可见的贯穿裂缝 严重缺陷 裂缝 长度超过密封槽且宽度＞ 0.1mm的裂缝 严重缺陷 外表 密封槽部位在长度 500mm的范围内存在直径 5mm以 严重缺陷 上的气泡 15 个以上 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 外形 棱角磕碰、飞边等 一般缺陷 外表 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 一般缺陷 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 外形 棱角磕碰、飞边等 一般缺陷 外表 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 一般缺陷 二、管片质量保证措施 本工程的施工难点之一就是防水， 在高水压情况下需要从管片自 防水、管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水和隧道渗漏处理等来综 合加强止水效果。 盾构隧道衬砌由预制管片拼装而成， 本工程要求抗 渗达 S12以上，渗透系数 K＜ 10-11cm／s。因此管片接缝防水和嵌缝 防水是防水的重点位置，而管片质量与防水效果息息相关。 管片钢模 标准 实用文案 1.1 管片模具的精度 管片模具精度是保证管片加工精度的前提条件。 根据相关规范中 钢模允许偏差见表 1-1 ： 钢模允许偏差值 表 2-1 序号 项目 单位 允许偏差 检验频率 检验方法 1 宽度 mm ±0.3 每块 6 个点 左、中、右三个断面 各测一个 2 弦长 mm ±0.4 每块 2 个点 两侧各测一个 3 底模端模夹角 秒 ±0.6 每块 4 个点 四角各测一个 4 螺栓孔中心距 mm 1 mm 每块 2 个点 抽查 5 内腔高度 mm -1 ～+2 每块 2 个点 抽查 为保证钢模的精度，拟采取如下措施： 1）确保加工精度。管片模具由国内有多年加工经验的上海隧道股份有限公司机械厂生产加工， 加工过程进行监造， 同时和监理工程师一道进行严格的验收。 2）正确的运输和使用。模具应在一水平、无压力状态下运输。 运吊中应注意勿使起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情 况下，起吊绳和物体都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上， 管片模具放 置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰。 （ 3）定期进行检查和调整。每个钢模生产出 100 块后进行中检 和维修保养，调换易损件。 1.2 管片模具数量 本工程共需 5394 环管片 ( 其中负环管片 20 环) 。管片外径 ( 直 )9000mm，内径 ( 直径 )8100mm，厚 450mm，环宽 1.8m。全环由 8 块组成，即 5 标准块 (B1、B2、B3、B4、B5)，2 块邻接块 (L1 、 L2) 和 1 标准 实用文案 块封顶块 (F) ；管片采用通用楔形环，最大楔形量为 32mm，封顶块可 根据需要按照 1/3 标准块角度安装在不同点位； 管片混凝土强度等级 为 C50, 抗渗等级为 P12。管片环向及纵向均采用 M30斜螺栓连接。 本工程施工管片模具计划在国内采购， 以节省相关设计、 运输时 间。钢模具有较大的刚度，同时根据现有国产模具的寿命（约 1000 环）和施工需要购买 9 套模具。模具采用插入式振捣棒振动。采用常温下水口养护，模具循环时间每一循环作业时间为 860～880min，考虑到高速生产的可能，预备一套蒸汽养护装置。 管片生产 管片生产采用自行就近建厂加工，管片按 270 环/ 月计划生产。 管片生产和运输总量均为 5394 环，各规格管片总数量约 43152 片。 管片属于技术含量高， 工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土构件， 按严格的技术质量指标生产， 要求从原材料的进货， 制造到产品的交货 全过程有严格的质量控制。我们的目标是产品合格率达到 100％。 管片生产计划 2011 年 6 月上旬试生产， 2011 年 7 月 1 日前进行 各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期 21 个月。管片生产 计划见表 1-2 。 标准 实用文案 时间 6 7 8 2011 9 年 10 11 12 1 2 3 4 5 2012 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 2013 6 7 8 9 10 11 合计  管片生产 ( 环 ) 150 270 270 270 270 200 200 200 270 270 270 270 270 270 270 270 270 200 2