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管道施工方案样本 —、工程概况： ㈠工程简介 1、工程名称：2X 500t/d活性灰麦尔兹窑大修（钢结构部分）等工程 2、 管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸 汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、 MDI （含一氯 苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸 MDI、MDI混合物等。 3、 从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管 道。 ㈢、建设施工相关单位 1、业主：邯郸市邯钢集团丰达冶金原材有限公司 4、 设计单位： 邯郸钢铁集团设计院有限公司 5、 施工单位：河南省安阳市安装工程有限责任公司 ㈣、由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其它因素的 影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充 分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工 方案。 二、编制依据 1、 施工设计图纸； 2、 现行的国家、行业标准规范： GB50235-97〈〈工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3022-1999〈〈石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3505-1999〈〈石油化工安全技术规程》 国质检锅[]83号发布〈〈力管道安装安全质量监督检验规则》 劳动发（1996） 140号〈〈管道安全管理与监察规定》 h . GB4272-92〈〈备及管道保温技术通则》 3、 本项目的施工合同； 4、 业主的相关标准和技术文件； 5、 我公司企业标准 压力管道安装〈〈质量手册》） 压力管道安装〈〈质量体系文件》） 压力管道安装〈〈作业指导书》（） 三、拟订编制其它相关施工方案及措施 1、 〈〈工艺管道预制方案》 2、 〈〈工艺管道焊接方案》 3、 〈〈工艺管道焊接工艺评定》 4、 〈〈工艺管道油漆施工方案》 5、 〈〈工艺管道试压方案》 6、 〈〈工艺管道吹洗方案》 7、 〈〈工艺管道保温方案》 8、 〈〈工艺管道ITP〉 9、 〈〈项目工艺管道总体施工计划》 四、管道施工质量保证体系 ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施 工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高 效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（ 1）。 ㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特 程立压力管道质量保证体系如下： 项目经理现场经理施工经理 安全管理 采购部 工程部 质量管理 1 1 安全员 购员 材料管理 焊条管 ￥ 焊接工程 焊接质 无损检测工 员 师 榆员 程师 窗道漩工 1 I管道漩工I管道漩工I管道防腐保」 图（1） ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节， 特别编制〈〈工艺管道检验与试验计划（ ITP） ?。根据本监督检验计划 书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单 位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停 检点、必检点的检查。检验、试验计划详见〈〈工艺管道检验与试验计 划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁 进入下道工序。 ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工 程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师 检查，确认合格后，方可用于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得 进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必须加强施工班组的白检工作，严格“三检”制度 （白检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 （五）、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件 必须进入现场二级库房登记、保管。 ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢 材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕 木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后， 应采用彩条布、棚布遮盖好。 ⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端 头包扎，防止杂物进入管段 ⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钳，防止紧固螺栓时螺栓 烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 （冗、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 ⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。 （七） 、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审