焊接基础工艺专项规程.doc

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.焊接依据及标准 1 2.焊接用钢材 1 3.焊接材料 2 4.焊材储存和使用要求 2 5.焊前监控方法 3 6.焊接过程监控方法 3 7.焊后监控方法 4 8.焊缝磨修和返修工艺 5 9.冬季施工温度控制方法 5 10.校正方法 6 11、焊接次序 6 12.无损探伤要求. 11 1.焊接依据及标准 石家庄市和平路高架桥工程以JTG/T F50-20XX《公路桥涵施工技术规范》为标准 2.焊接用钢材 本钢桥主体结构采取Q345qD钢种，其化学成份和力学性能应符合GB/T714-20XX要求。 3.焊接材料 依据本工程用钢板，选择和其相匹配焊接材料，焊接材料符合以下国家标准要求： 焊接方法 焊接材料名称 焊接材料牌号或型号 标准名称 标准号 手工电弧焊 焊条 E5015 《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 气体保护焊 实芯焊丝 ER50-6 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 埋弧自动焊 焊丝 焊剂 H10Mn2 H08MnA SJ101q 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293－1999 4.焊材储存和使用要求 4.1焊材必需在干燥通风室内存放，焊材储存库内，不许可放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整齐。 4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。 4.3 .焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标识，避免混乱。 4.4焊材在供给给使用单位以后最少在6个月之内可确保使用，入库焊材应做到先入库先使用。 4.5对受潮或包装损坏焊材未经处理不许入库 4.6通常焊材一次出库量不能超出一天用量，已经出库焊材焊工必需保管好，当日使用不完焊材当日退回焊材库。 4.7焊条使用前应先烘干处理，烘干温度350℃，烘焙2h，烘干焊条应渐渐升温、保温、冷却，严禁将冷焊条放入升至高温烘干箱中，或将烘至高温焊条从高温炉忽然取出冷却，以预防药皮脱落。 4.8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干，烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。 5.焊前监控方法 5.1熟悉相关图纸和工艺文件，查对焊接部件，确定焊接起点。 5.2检验并确定使用设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80%以上不许可焊接。 5.3焊前清理：焊接前，必需根本清除接头坡口及其附件表面油、锈、底漆和水等污物。 5.4环境温度低于5℃时对全部板均预热、环境温度大于5℃时对大于等于30mm板进行预热，具体情况见下表： 预热温度标准 序号 板厚mm 预热温度℃ 环境温度 备注 1 ＜16 — 5℃以上 层间温度低于预热温度时，进行加热至高于预热温度且小于200℃ 2 16-25 — 3 ≥30 60-80 4 ＜16 30-40 0-5℃ 5 16-25 80-120 6 ≥30 120-150 7 ＜16 60-80 -5-0℃ 8 16-25 100-120 9 ≥30 150-180 10 ＜16 不许可进行焊接 -5℃以下 11 16-25 12 ≥30 5.5环境温度低于5℃时定位焊需进行预热，预热标准见上表. 5.6定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50-100mm，定位焊间距通常为400-600mm，焊脚尺寸小于设计焊脚尺寸1/2，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺点，对于开裂定位焊缝先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在确保杆件尺寸正确情况下补充定位焊。 5.7埋弧自动焊必需在焊缝端部80mm以上引、熄弧。 6.焊接过程监控方法 6.1焊接时严禁在母材非焊接部位引弧。 6.2焊缝进行层间清理，层间温度控制200℃以下，预热温度以上，随时用红外测温仪观察。 6.3 焊接环境湿度不应高于80%。CO2气体保护焊应采取必需防风方法。雨、雪、大风、大雾等天气严禁露天施焊，如搭设了防雨篷、防风篷，采取防雨、防风方法并经过确定后方可施焊。 6.4 焊接工艺参数严格根据焊接工艺指导书实施。 7.焊后监控方法 7.1 全部焊缝不得有裂纹、未融合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺点，并应符合下表要求： 焊缝外观质量标准（mm） 项目 焊缝种类 质量标准 气孔 横向对接焊缝 不许可 纵向对接、角焊缝 直径小于1.0，每米不多于3个，间距大于20 其它焊缝 直径小于1.5，每米不多于3个，间距大于20 咬边 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 不许可 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区） ≤0.3 纵向对接焊缝、关键