年产30万吨矿渣立磨生产线关键技术专项方案 .docVIP

年产30万吨矿渣粉立磨生产线 工艺技术方案 4月8日 目 录 一、总论…………………………………………………………………………………..3 二、拟建项目情况…………………………………………………………………..3 三、项目建设条件和厂址选择……………………………………………….4 四、关键生产工艺简述...............................................................5 五、节省和合理利用能源……………………………………………………….6 六、环境保护…………………………………………………………………………..7 七、 组织机构和劳动定员……………………………………………………..7 八、工程进度………………………………………………………………………….8 九、工艺步骤示意图……………………………………………………………….9 十、业绩表……………………………………………………………………………..11 一、总论 矿渣属于工业固体废料一个, 是高炉炼铁过程中排出废渣, 矿渣质量好坏关键用“活性”高低来衡量,现在,评定矿渣活性通用方法为化学成份法, 即矿渣质量系数K1.2为合格品,K1.6为优等品,通常而言,矿渣中A120312%和CaO40%且水淬质量好、 玻璃体多矿渣,活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、 磨细后制得一个新型建筑材料, 矿渣粉成份靠近于硅酸盐水泥, 含有本身水硬性和火山灰活性作用,本身CaO含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ca (OH)2 和石膏激发下,却含有较高活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅能够改善混凝土泌水离析、和易性,尚可提升混凝土后期强度,替换部分水泥后降低混凝土成本, 在预拌混凝土中成为继粉煤灰后第二掺合料,含有宽广市场前景。 用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉矿渣粉质量国家标准GB/T18046- 有以下要求: 1、 矿渣粉按抗压强度比共分为S105,S95,S75三个等级,其中S105级比表面积大于500m2/kg; S95级矿渣粉比表面积大于400m2/kg; S75级比表面积大于300m2/kg. 2 矿渣粉含水量小于1.0%. 3,矿渣粉密度大于2.8g/cm3. 4、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量0.5%. 二、 拟建项目情况 2.1项目名称及建设地点 项目名称:XXXX年产30万吨矿渣粉生产线; 建设地点:锦州市XXXX; 项目占地面积:30亩,平面尺寸详见工厂总平面图; 2.2项目建设范围和规模及产品方案 本项目为建设年产30万吨矿渣粉磨生产线, 建设范围包含自矿渣进厂后卸料和输送、烘干粉磨、成品储存和出厂及必需辅助生产设施。 本项目设计年产S95级矿渣粉30万吨,全部散装经过公路运输出厂。 三、项目建设条件和厂址选择 3.1原料 本项目生产矿渣粉所用原料关键为矿渣,采取汽车散装运输进厂, 矿渣水分平均按15%测算,整年原矿渣需求量约在35.3万吨,日需量最高约在1450吨。 3.2厂址条件 本项目建设场地较为平坦,无不良地质结构,含有良好公路运输条件,交通便捷。选址完成后应进行岩土工程勘察, 为工程施工图设计提供依据。 3.3 电源 本项目装机容量约3000kw,其中10kv用电设备两台。分别为立磨1800kw、收尘排风机630kw,其它为380v电源供电约470kw,入户电压等级应为10kV,采取双回路、双电源供电, 如考虑节省资金也可采取单回路、单电源供电,供电电源应有保障、可靠。 3.4水源 本项目生产用水点关键为立磨、风机、空压机等, 设备冷却用水采取闭环管网循环使用,生产用水量每个月 吨左右,可采取深井供水;生活用水包含职员食堂、洗浴等,月耗水量估量为1000吨左右,可使用自来水供水。 四、 关键生产工艺简述 (工艺步骤示意图附后) 4.1矿渣卸料坑及输送 本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套矿渣卸料坑及输送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、 胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分, 小于50mm颗粒进入中间仓, 由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨; 大于50mm颗粒经溜管排出,另行处理。矿渣中间仓储存量约100t,储存期2h。定量给料机能力为60 t/h, 选择DEL1220 V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗,方便加入脱硫石膏,提升矿渣粉强度。 4.2矿渣粉磨及输送 本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。 矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内, 磨好矿渣经收尘器过滤后,由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库; 未完全磨好矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。矿渣立磨烘干热源由高效沸腾炉提供,煤应用基发烧量要求在3000Kcal/kg