风量催化燃烧设计专项方案.docVIP

0风量喷漆房VOCs处理 方 案 策 划 书 二零一九年三月 一、概述 贵企业喷漆房在生产过程中排放出大量废气，废气中含有较高浓度有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，会严重污染周围环境，而且造成了极大社会负效应，为此必需进行处理。 二、设计依据 1、车间基础工况 贵企业在喷漆过程中会产生大量废气，废气关键成份为苯.甲苯.二甲苯.非甲烷总烃等VOCs污染物，温度常温。 2、 设计规模 贵企业向我方提供技术参数废气处理量为50000 m3/h；我企业根据当地达标排放前提下，以降低能耗理念设计RCO一套作为此项目标处理设备。 3、设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，全部工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 4、处理后气体排放浓度 污染物 最高许可 排放浓度 (mg/m3) 最高许可 排放速率（kg/h） 排气筒 高度 （m） 监控 浓度 (mg/m3) 标准起源 粉尘 120 3.5 15 1.0 GB16297—1996 非甲烷总烃 80 10 15 4.0 甲醇 190 5.1 15 12 NO2 240 0.77 15 0.12 HCl 100 0.26 15 0.20 乙酸乙酯 - 0.52 15 0.1 GB/T 13201－91 三乙胺 - 0.72 15 0.14 乙醇 - 25.80 15 5 异丙醇 - 3.10 15 0.6 丙酮 - 4.13 15 0.8 DMF - 1.03 15 0.2 二氯甲烷 - 30.8 15 5.97 5、设计参考资料和法规标准 ① 本初步设计方案制订依据 （1）《中国环境保护法》（1989年12月） （2）《中国大气污染防治法》（ 4月修订） （3）国发（1996）31号《国务院相关环境保护若干问题决定》 （4）中国主席令第72号《中国清洁生产促进法》 （5）《国家环境保护“十五”计划》 （6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） （7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） （8）《大气环境质量标准》（GB3095-1996） （9）河南省相关环境保护法规及条例 （10）低压配电设计规范》（GB5005495） （11）《工业和民用电装置接地设计规范》（GBJ65-83） （12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94 ） （13）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95) ② 本方案制订标准 （1）依据国家和地方相关环境保护法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充足发挥建设项目标社会效益、环境效益和经济效益。 （2）主动稳妥地采取新技术、新设备，结合企业现实状况和管理水平采取优异、可靠改造技术和污染治理工艺处理工艺，努力争取运行稳定、费用低、管理方便、维护轻易，从而达成治理污染、保护环境目标。 （3）妥善处理项目建设及运行过程中产生污染物，避免二次污染。 （4）严格实施现行防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准。 （5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 三、 工艺设计 1、设计标准 ① 严格实施国家环境保护相关法规，按要求排放标准，使处 理后废气各项指标达成且优于标准指标。 ② 采取优异、合理、成熟、可靠处理工艺，并含有显著环 境效益、社会效益和经济效益。 ④ 工艺设计和设备选型能够在生产运行过程中含有较大灵活 性和调整余地，确保达标排放。 ⑤ 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和 运行费用。 2、废气处理方法选择 现在，有机废气处理关键有以下多个方法： ① 燃烧法 包含高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃 烧，所以，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作早期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车场所不适宜。考虑到高温燃烧法回收热量超出生产所需热能，故并不适宜。而直接采取催化燃烧投资太大。 ② 吸收法 即采取合适吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂和吸收液分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采取这种方法关键是吸收剂选择。因为溶剂和吸收剂分离较为困难，所以其应用受到了一定限制。 ③ 活性炭吸附法 采取多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适适用于不连续处理过程，尤其对低浓度有机废气中溶剂回收有很好效果。 ④冷凝法 关键利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果好坏和冷媒温度相关，处理效率较其它方法相对较低，适用高浓度废气处理。 依据本项目情况，采取活性炭吸附·催化燃烧法很好。将这种方法联用治理废气中苯类等有机气体，依据甲方提供要求，设备采取三个吸附床工