风险和应急能力评估分析报告.docVIP

湖南**** 风险和应急能力评定汇报 二〇一*年*月*日 风险及应急能力评定小组 组 长： 副组长： 成 员： 目 录 1.企业基础情况 2.风险评定 2.1关键危险原因和危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控方法 3.应急能力评定 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评定 3.3补充应急保障方法 4.评定结论 4.1.风险评定结论 4.2.应急能力评定结论 1.企业基础情况 单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、关键原材料、关键产品、产量。 危险目标和重大危险源、危险源等级、关键设施、目标、场所 单位周围环境。单位周围企业、小区、公共场所名称、距离、人员数量。周围单位是否组成重大危险源，危险源情况。 2.风险评定 2.1关键危险原因和危险源 2.1.1关键危险原因 生产、储存介质危险原因： 比如在生产过程中所包含到危险化学品关键有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）和空气形成爆炸性混合物，遇火源易引发燃烧、爆炸。关键分布情况见××厂关键化危品分布表。 （1）企业没有将关键危险物质列出 （2）关键危险物质理化特征及危险特征 （3）临时存放或使用危险物质 ××厂关键危化品分布表 序号 毒物名称 数量（吨） 存在部位 1 2 3 4 5 6 工艺过程危险原因： 1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制 4.是否靠近爆炸极限工艺 5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统 6.工艺自动化是否优异，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合要求要求 例：××厂生产中有危险工艺过程关键有以下七种：本质上不稳定物质存在工艺过程；放热化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行工艺过程；含有易燃物料且在冷冻情况下运行工艺过程；在爆炸极限内或靠近爆炸极限反应工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物工艺过程和储有压力能量较大工艺过程。 生产设施危险原因： 装置关键设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动力装置，机械加工设备，起重机，运输机械 例：××厂生产装置为甲类火灾危险装置，装置内爆炸危险区域大部分为Ⅱ区；生产辅助系统中，液态烃罐区均属于甲类火灾危险区域；公用系统均含有不一样程度火灾危险性，火灾、爆炸是关键危险原因。 2.1.2危险源 例：一、1#危险源：××生产装置 危险物质：氯气、氢气 危险原因： 二、2#危险源：××生产装置 危险物质：乙烯、丙烯 危险原因： 三、3#危险源：××罐区 危险物质：丁二烯、液化气 危险原因： 注：该部分内容可使用图表形式。 2.2事故类型、危害程度及影响范围 依据单位装置、罐区、场所，分别分析各危险源事故类型、危害程度和影响范围 1.发生事故和环境异常可能性，或同时发生多个紧急事故可能性； 2.对人造成伤害类型； 3.对财产造成破坏类型； 4.环境造成破坏类型。 2.3风险防控方法 一、工艺防控方法 工艺自动化 二、安全操作规程 三、技术防控方法 四、管理防控方法 五、教育方法，提升从业人员操作技能和安全意识； 六、个体防护方法，降低职业伤害。 3.应急能力评定 3.1应急队伍、装备、物资 3.1.1应急队伍 一、专职应抢救援队伍 二、兼职应抢救援队伍 队伍情况、培训、专题应急处理技能、装备器材使用能力、演练和综合事故处理能力 3.1.2应急装备和物资 一、现场安全和消防设施器材 二、个体防护装备器材。 三、医疗救护器材和抢救药品配置 四、输转运输车辆 3.2应急能力评定 3.2.1火灾爆炸事故应急能力评定 一、应急指挥能力。 二、应抢救援能力。 三、应急装备、物资及贮备物资。 可满足企业抢险救援需要， 3.2.2泄漏事故应急能力评定 3.2.3中毒窒息事故应急能力评定 3.3补充应急保障方法 应急委托情况、保障方法和需补充装备物资 4.评定结论 4.1.风险评定结论 4.1.1关键危险原因 4.1.2关键事故类型：火灾爆炸、泄漏、中毒窒息等。 提议采取表格形式列出生产过程中存在关键危险原因、事故类型、危害程度、影响范围、防控方法；可作为综合预案事故风险描述内容。 4.2.应急能力评定结论 在全方面调查和客观分析我单位关键事故风险、应急队伍、装备、物资等应急资源情况基础上，针对可能发生事故类型，具体检验了在应急能力方面存在x项问题。针对评定发觉不足，已经进行了补充完善。现应急能力可满足应抢救援工作需要。