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电火花线切割加工 1．线切割加工原理、特点和应用 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称 WEDM）是线电极电火 花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件 电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之 间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲 电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚 至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替 作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。它主要用于加工各种形状复杂 和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电 火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、 生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机 床已占电加工机床总数的 60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类： 一类是高速走丝电火花线切割机床 （WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 8～ 10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加 工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式； 另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低 1 于 0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低， 是国外生产和使用的主要机种。 切割属电加工范畴,是由前苏联 发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州 风机械厂合作生产的 是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本 发展了慢走系统(LS) 。 主要区别是： 1.电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2.我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3.我国的走丝速度为 11米/秒左右,国外为 3~5米/分, 4.我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5.我们的精度不如国外高. 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 第一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把 工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从 而切割出与*模形状和精度相同的工件来； 第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张 光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹 运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切 割出与图样形状相同的工件来； 第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几 何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比 前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割 机床都已采用数控化。 线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。 线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝 与工件始终不接触，有 0.01mm 左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复 杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达 0.02~0.01mm，表面粗糙度 Ra 值可达 1.6m。 2．数控线切割机床组成部分 数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲