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31 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（ MSA ）： ? 9 、 测量系统变差的类型 对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正 态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。 ? 9.1 、位置变差（准确度） 一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平均 值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状 态，否则过程的准确度毫无意义。 ? 9.2 、宽度变差（精密度） 传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时 间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述 测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。 32 ? 9.3.1 、偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值） 和观测到的测量平均值的差值。 偏倚 = 观察平均值 - 基准值 ? 测量系统的系统误差的测量。 ? 9.3.2 、稳定性 或称漂移，是测量系统在某一阶段时间内， 测量同一基准或零件的单一特性时获得的 测量总变差。换句话说，稳定性就是偏倚 随时间的变化。 ? 9.3.3 、线性 在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的 不同被称为线性。线性可以被认为是关于 偏倚大小的变化。 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（ MSA ）： ? 9.3 、 测量系统变差的类型 ---- 位置变差 33 ? 9.4.1 、重复性 传统上，将重复性看作“评价人内”变异。 它是由一个评价人，采用同一种测量仪器， 多次测量同一零件的同一特性时获得的测 量变差。它是设备本身固有的变差或性能。 重复性一般指仪器的变差（ EV ）。事实上， 重复性是从规定的测量条件下连续试验得 到的普通原因（随机误差）变差。 ? 9.4.2 、再现性 传统上，把再现性看作“评价人之间”的 变异。定义为由不同的评价人，采用相同 的测量仪器，测量同一零件的同一特性时 测量平均值的变差。 通常指 AV —— 评价人变差。 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（ MSA ）： ? 9.4 、 测量系统变差的类型 ---- 宽度变差 34 ? 数值 10% 的误差测量系统可接受 。 ? 10% ≤数值≤ 30% 的误差测量系统可接受或不接受 , 决定于该测量 系统之重要性 , 量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接 受的 。 ? 数值 30% 的误差测量系统不能接受 , 须予以改进 . 进行各种分析 发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整 , 并对 以前所测量的库存品再抽查检验 , 如发现库存品已超出规格应立 即追踪出货，通知客户 , 协调处理对策 。 原因分析 ? 如果重复性大于再现性，可能原因如下： ●仪器需要维护； ●量具刚度不足； ●夹紧和检测点需改进； ●零件内变差（失圆 - 锥度等）过大。 ? 如果再现性大于重复性，可能原因如下： ●评价人培训不足； ●刻度不清晰； ●需要某种辅助器具。 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 四、 《测量系统分析》（ MSA ）： ? 10 、 量具重复性和再现性 (RR) 的可接受性准则： 35 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 五、 《统计过程控制》（ SPC ）： ? 1 、 什么是 SPC ： SPC （统计过程控制）是 Statistics Process Control 的字母简 写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适 当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。 注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论 为主。 ? 2 、 SPC 的作用： 2. 1 、确保制程持续稳定、可预测。 2.2 、提高产品质量、生产能力、降低成本。 2.3 、为制程分析提供依据。 2.4 、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系 统采取措施的指南。 ? 3 、 SPC 的相关概念： 3.1 、过程：指生产产品或服务的物料、工艺、机器、人员和环境的总和。 3.2 、过程能力：指处于稳定、标准状态下，过程的实际加工能力。 3.3 、过程（性能）能力指数：是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的 数量值，记为 C a 、 C p 、 C pk 、 P p 、 P pk 。 36 二、 QC 五大手册分别的定义、作用或目的 五、 《统计过程控制》（ SPC ）： ? 3 、 SPC 的相关概念： 3.3 、过程（性能）能力指数 3.3.1 、 Ca( 准确度或对准度 ): ? 代表制程对准客户规格中心值的能力。 ? Ca 为 正 表示 超过 规格中心值， ? Ca 为 负 表示 低于 规格中心值。 ? Ca 的 计算公式 为： （平均值 -