机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 6机械装配工艺系统.pptVIP

机械制造过程 实践与训练 实践与训练 1、针对所讲知识，阐述机械装配工艺规程所需的原始资料 二 1) 保证产品的装配质量； 2) 缩短装配周期，提高生产率； 3) 合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。 4) 尽量减少装配成本； 5) 装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 6) 充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进 工艺技术。 7) 充分考虑安全生产和防止环境污染问题。 装配工艺规程的内容 三 1、装配工艺规程制订的基本原则 ?1）收集、?研究原始资料 研究原始资料应从两方面着手： ? ?读图。弄明白产品或部件的具体结构、?组成；?各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。 ? ?审图。通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修；对装配精度要求进行必要的精度校核。?审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决 2）?决定装配生产组织形式 根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。 装配工艺规程的内容 三 2、制定装配工艺规程的方法步骤 装配组织形式确定： 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。 固定式装配 移动式装配 装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。 装配工艺规程的内容 三 2、制定装配工艺规程的方法步骤 编制装配工艺规程 四 1、任务的实施 装配方法 适 用 范 围 应 用 举 例 完全互 换法 ? 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件 不完全互 换法 ? 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件 ? 分组法 ? 适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子 修配法 ? 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合 车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形 调整法 ? 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合 机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈 装配方法的选择： 编制装配工艺规程 四 编制装配工艺规程 四 2、装配技术要求 CK6140数控车床滚珠丝杠的装配与检测 1、滚珠丝杠装配的技术要求 滚珠丝杠副螺母在安装时首先应满足以下要求：? ①滚珠丝杠副螺母相对于运动部件不能有轴向窜动； ②螺母座孔中心应与丝杠安装轴线同心； ③滚珠丝杠副中心线应在两个方向上平行于相应的导轨； ④能方便地进行间隙调整、预紧和预拉伸。 本例选用精密级滚珠丝杠。安装技术要求 ①基准面水平校平≤0.02mm/1000mm； ②滚珠丝杠水平面和垂直面母线与导轨平行度≤0.015mm； ③滚珠丝杠螺母端面跳动 ≤0.02mm。 编制装配工艺规程 四 3、滚珠丝杠装配的实施 滚珠丝杠的安装和预拉伸：滚珠丝杠副结构中的两端轴承座需与螺母座调整到三孔同心。因为滚珠丝杠更主要的是传递扭矩，使转动变换为位置运动，因此螺母座孔与螺母外圆是空套的，约有1～2mm间隙，对同心度要求不高。但要求螺母座端面与两端轴承座中心线垂直度误差≤0.01mm。 编制装配工艺规程 四 4、装配步骤 （1）检查待装的机床部件，领出要装的滚珠丝杠副,联轴器、电动机、电动机座、轴承座、螺母座、补正垫等零件。 （2）使用油石将安装基准面的毛刺及微小变形处修平，并清洗基准面。清洗滚珠丝杠副上面的防锈油，但不得使清洗油流入螺母内部；清洗其他零件的所有安装面，使其上无油污、脏物和铁屑存在。用螺栓试配确认螺孔相互位置准确。 （3）用水平仪（0.02mm/200mm）分别放置在两个方向上校平电动机座、轴承座基准面，水平误差≤0.02mm/1000mm，不平时调整机床垫铁或千斤顶。 （4）安装滚珠丝杠副。 第一步是调整丝杠在垂直平面内同直线导轨副的平行度； 第二步是调整丝杠在水平平面内同直线导轨副的平行度。通过两个方向的调整最终确定丝杠的位置。为了正确安装丝杠，两个导轨的精度事先调调整好。 编制装配工艺规程 四 4、装配步骤 ①调整丝杠在垂直平面内同直线导轨副的平行度。 ②调整丝杠在水平面内同直线导轨副的平行度。 ③检测螺母的安装肩面端面跳动若其值不大于0.02 mm，处于合格状态 ④固定轴承座电动机座。 ⑤开始安装滚珠丝杠。 ⑥对丝杠进行预拉伸（见图1-24a）。 ⑦在将轴