PVC挤出岗位工艺及操作规程.pdf

。 PVC 挤出岗位工艺及操作规程 第一章 模具的结构 塑料管材的模具是由：分流支架，模体，芯棒，成型口模，分流梭等部分组成。常规塑 料挤出机机头的设计应遵循的原则： （付挤出模具结构图） 口 模 模 芯 压 盖 连 分 接 流 段 梭 口 法兰盘 模 体 模 连接段 口模 所有熔融塑料所经过的流道应尽量光滑， 为了防止锈蚀或其他气体和物质的腐蚀， 表 面应镀烙并抛光。 为了有利于物料的流动， 所有与流道有关的部件应尽量呈流线形， 特别不 能有死角存在，若有一点死角，也会造成物料的局部滞留而产生分解。 模具压缩比应合理， 压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比， 为 了使制品密实， 成型模具应有一定的压力， 压力来自大模具的压缩比和芯棒定的定型平直段 长度。 精选资料，欢迎下载 。 由于物料在支架处流过时受到剪切力不同，接近支架处剪力大于中心处，在支架区内， 物料的流动有一定的速度差。 如果模具压缩比太小或平直段太短， 管内壁会留有支架痕迹线， 严重时会留有纵向裂痕。 模具的主要作用是使物料塑化的更加均匀， 使物料压得更加密实， 使物料由不规则流动 变成规则的直线流动， 并形成制品的形状。 机头主要分为芯子和机头体， 由于物料在机头的 停留时间较长， 所以温度不宜过高。 机头的温度， 压力， 口模长度直接影响着合料线的情况 和产品的性能。 第二章 螺杆的结构 工作原理 挤出控制 一 螺杆 挤出机螺杆按作用来说可依次分为： 加料段， 压熔段 （熔融塑化段） 和均化段 （计量段） 三部分组成。 （附挤出螺杆图片） 均 塑 加 化 化 料 段 段 段 螺杆加料段的作用是将物料送至熔融段， 由于物料从料筒落下时所接触到的螺杆， 其螺 槽深度最大，所受压力最小，物料基本上是以颗粒向前推移。 随着物料的向前推移，压力逐 渐增加，受到料筒加热加温和压力作用，物料开始出现熔融直至形成熔膜。 加料段是在喂料口位置， 防止物料架桥通有冷却水； 根据固体输送理论， 为了实现大挤 出量， 要求螺杆有较大的输送能力， 螺杆温度不宜过高， 螺杆能靠不同部位之间的热传导和 摩擦热来调节温度；即使机