现代刀具设计与应用课件 第8章 铣削与铣刀.pptVIP

* 6.6 模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀(圆锥半角α/2=3o、5o、7o、10o），圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。 模具铣刀的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。小规格的硬质合金模具铣刀多制成整体结构，16mm以上直径的，制成焊接或机夹可转位刀片结构。 * 6.6 模具铣刀 高速钢模具铣刀 a）圆锥形立铣刀 b）圆柱形球头立铣刀 c）圆锥形球头立铣刀 * 6.6 模具铣刀 可转位球头立铣刀 * 6.6 模具铣刀 * 第七节 可转位端面铣刀 硬质合金可转位面铣刀 1-刀垫 2-楔块 3-紧固螺钉 4-偏心销 5-刀体 6-刀片 * 第七节 可转位端面铣刀 硬质合金可转位面铣刀 * 第七节 可转位端面铣刀 上压式结构 a)螺钉夹紧 b）螺钉和压板夹紧 1-弹簧 2-压板 3-螺钉 4-刀垫螺钉 5-刀垫 * 第七节 可转位端面铣刀 压孔式结构 * 第七节 可转位端面铣刀 * 第七节 可转位端面铣刀 * 第七节 可转位端面铣刀 * 第七节 可转位端面铣刀 可转位铣刀片的几何形状 * 作 业 P182 1、3、4、6、7、9 * 第四节 铣削方式 1.逆铣的特点 ①切削厚度由薄变厚。切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。 * 第四节 铣削方式 1.逆铣的特点 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn向上，有抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。 ③刀齿作用于工件上的纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的左侧接触。故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。 * 第四节 铣削方式 2.顺铣的特点 ①切削厚度由厚变薄。刀具磨损较慢，已加工表面质量较高。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Ffn压向工作台，有利与夹紧工件。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，影响工件表面粗糙度。 * 第四节 铣削方式 4.1 圆周铣削方式 * 第四节 铣削方式 4.2 端面铣削方式 a）对称端铣 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣 * 第五节 铣刀的磨损 5.1 铣刀的磨损形式 后面磨损 前、后面同时磨损 * 第五节 铣刀的磨损 5.2 防止铣刀破损的措施 1.合理选择铣刀片牌号 2.合理选择铣削用量 3.合理选择铣刀与工件之间的相对位置 * 第五节 铣刀的磨损 * 第五节 铣刀的磨损 面铣刀切入工件时，前面与工件的接触位置 a）面铣刀刀齿切削面积 b）γf＜0 c）γf＞? * 第五节 铣刀的磨损 最佳铣刀直径与安装位置的选择 a)不对称顺铣 b）对称铣削 c）大直径铣刀对称铣削 d）大直径铣刀不对称铣削 * 第六节 常用铣刀的应用 6.1 圆柱铣刀 * 第六节 常用铣刀的应用 6.2 立铣刀 立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。 立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 * 为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。 为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀出数Z=3 ～ 4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2-5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。 6.2 立铣刀 * 标准立铣刀的螺旋角β为40o～45o (粗齿)和30o ～35o (细齿)，套式结构立铣刀的β为15o～25o。 直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。Φ2～Φ71 mm的立铣刀制成直柄；Φ6～Φ 63 mm的立铣刀制成莫氏锥柄；Φ25～Φ80 mm的直铣刀做成7：24锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具。立铣刀柄部形式有很大不同，一般是由专业厂家按照一定的规范设计制造成统一形式、统一尺寸的刀柄。直径为Φ40～ Φ160的