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理论塔板计算 第五节 精馏过程的物料衡算和塔板数的计算 日期 :2008-4-5 3:29:24 来源 : 来自网络 查看 :[ 大 中 小 ] 作者：不详 热度： 505 一、理 塔板 精 算的主要 象是精 塔的理 塔板数。所 的理 塔板是指气液在塔板上充分接触，有足 的 行 ，当气体离开塔板上升 与离开塔板下降的液体已达平衡， 的塔板称 理 塔板。 上，由于塔板上气液接触的 及面 均有限，因而任何形式的塔板上气液两相都 以达到平衡状 ，也就是 理 塔板是不存在的，它 是一种理想的板，是用来衡量 分离效率的依据和 准。通 常在 中先求出按生 要求所需的理 塔板数 NT 然后用塔板效率 η 予以校正， 即可 求得精 中的 塔板数 NP 二、 算的前提 由于精 程是涉及 、 的复 程，影响因素众多。 理 的方便作如下假 ， 些就是 算的前提条件。 1）塔身 外界是 的，即没有 失。 2）回流液由塔 全凝器供 ，其 成与塔 品相同。 3）塔内上升蒸气由再沸器加 残液使之部分气化送入塔内而得到。 4）恒摩 气化 在精 操作 ，在精 段内，每 塔板上升的蒸气的摩 流量都是相等的，提 段内也是如此，即： 精 段： V1 = V 2 = ????＝ Ｖ n = Vmol/s( 下 塔板序号，下同） 提 段：Ｖ′ n+1 =V′ n+2 =????＝ V′ m = V′mol/s 但Ｖ n 不一定与Ｖ′ m相等， 取决于 料状 。 （５）恒摩 溢流（或称 恒摩 冷凝） 精 操作 ，在精 段内每 塔板下降的 液体的摩 流量都是相等的，提 段也是如此， 即：Ｌ 1 = L 2=???? = L n = L mol/s L′ n+1 = L ′ n+2 =???? = L ′ m = L ′ mol/s 但Ｌ不一定与Ｌ′相等， 也取决于 料的状 。 （６）塔内各塔板均 理 塔板。 三、物料衡算和操作 方程 １、全塔物料衡算 图  4-10  全塔物料衡算示意图 如图４－１０所示，设入塔进料流量为Ｆ，轻组分含量为 xF, 塔顶产量流量为Ｄ，轻组分含量为 x D, 塔底产品流量为Ｗ，轻组分含量为 x w，流量单位均为 mol/s ，含量均 为摩尔分率。 则全塔物料衡算式为： 总物料：Ｆ＝Ｄ＋Ｗ （４－１０） 轻组分：Ｆ x F=DxD+wxW (4-11) 通过对全塔的物料衡算，可以求出精馏产品的流量、组成和进料流量、组成之间的关系。通常Ｆ、 x F、 xＤ 、 xＷ 已知，将（４－１０）、（４－１１）两式联立求解得： 在精馏计算中，分离程度除用两种产品的摩尔分率表示外，有时还用回收率  φ 表示， 即： 塔顶轻组分的回收率 φ=DxD/Fx F ×100%  (4-14  ） 例 4-1 每小时将 1500kg 含苯 40%和甲苯 60%的溶液，在连续精馏塔中进行分离， 要求釜残液中含苯不高于 2%（以上均为质量百分效），塔顶馏出液的回收率为 97.1%。 操作压强为 1atm 。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以 kmol/h 表示。 解：苯的分子量为 78；甲苯的分子量为 92。 进料组成 xF=(40/78)/{(40/78)+(60/92)}=0.44 釜残液组成 x W=(2/78)/{(2/78)+(98/92)}=0.0235 原料液的平均分子量为： MF=0.44 ×78+0.56×92=85.8kg/kmol 进料量 F=1500/85.8=175.0kmol/h 从题意知： 所以  Dx D=0.971 ×175.0 ×0.44...................................(a) 全塔物料衡算为： D+W=175.0.........................................(b) 全塔苯的衡算为： DxD+Wx=175.0 ×0.44.....................(c) 联立 （ a） (b)(c) 解得： W=95.0kmol/h D=80.0kmol/h xD=0.935 2、精馏段物料衡算和精馏段操作线方程 如图 4-11 所示 . 图 4-11 精馏段物料衡算示意图 对精馏段第 n+1 板以上作物料衡算得： 总物料： V=L+D （4-15 ） 轻组分： Vyn+1 =Lxn+DxD (4-16) 将式（ 4-16 ）代入式（ 4-15 ）整理得： 式（ 4-19 ）是以回流比 R 表示的精馏段中， 从第（ n+1）块塔板上升的蒸气的组成 （ yn+1 ） 与第 n 块（即相邻上一块板）塔板下降的液体的组成（ xn ）之间的关系 。在连续稳定 的精馏操作中， L、 V、